Brasil: el Estado de Paraná tiene un potencial de 70 mil hectáreas para la exploración del mercado de resina en pino

El vicepresidente de la Asociación de Resinadores do Brasil (Aresb), Mauro Faria Vieira, cree que Paraná puede convertirse en el mayor productor de resina del país, precisamente porque tiene casi la mitad de los pinares plantados del país (42%), en comparación con el estado de São Paulo, que actualmente es el mayor productor de resina de el país, con solo el 8% de los pinares.

Fuente: Defesa AN

 

BRASIL (6/9/2021).- Brasil es el mayor exportador mundial de resina de pino, colocando el 70% de su producción anual de 200 mil toneladas en el mercado externo. Paraná es el tercer estado productor (12 mil toneladas), siendo superado por São Paulo (110 mil toneladas) y Rio Grande do Sul (45.000 toneladas).

Sin embargo, el estado tiene un gran potencial para ser explorado, especialmente en Vale do Ribeira, una región con un clima menos frío y cercana a los municipios de São Paulo con una tradición en la actividad, lo que facilita la logística y las ventas.

Este fue uno de los aspectos abordados en el tercer panel del Taller Embrapa Florestas y Apre, realizado en agosto. Bajo el tema general “Más allá de la madera”, con la mediación del investigador de Embrapa Florestas Edilson de Oliveira, el panel abrió las discusiones con la conferencia “Potencial de la resina en Paraná”, presentado por el vicepresidente de la Asociación de Resinadores do Brasil (Aresb), Mauro Faria Vieira.

“En el pasado, hubo una gran depreciación del bosque resinoso, siendo una actividad que estaba mal vista. Pero eso es parte del pasado. Hoy tenemos una realidad totalmente diferente, la resina puede, efectivamente, ser un gran generador de recursos para el propietario del bosque y sin dañar el bosque”, aseveró el directivo.

“Todo dependerá de la técnica de resina que se utilice, de la forma en que se utilizará y durante cuánto tiempo se utilizará ”, explicó Mauro Vieira. Además, es necesario contar con condiciones favorables de clima y altitud para obtener una buena productividad de resina con el fin de obtener ingresos extra del pinar.

Beneficio estimado

Según Vieira, en condiciones favorables, después de ocho años de plantación, con aclareo selectivo, puede llegar a mil plantas por hectárea, produciendo, en promedio, tres toneladas de resina/año. “Paraná es un estado muy grande, tiene muchas áreas excelentes y situaciones favorables a la resina. Esta productividad puede llegar fácilmente a cuatro toneladas de resina / año, con una ganancia media de productividad de resina de R $ 6 mil por año, por productor”, detalló.

Y agregó que, en el caso de las resinas familiares, en las que el propio productor hace la mano de obra, la ganancia puede ser mucho mayor.

Otro punto que recuerda Vieira es la gran variación del precio de la resina en el mercado, problema que se puede superar, ya que es un producto que puede almacenarse de seis meses a un año, a diferencia de muchos productos agrícolas perecederos.

 

Técnicas actuales

Según Mauro Vieira, las técnicas actuales utilizadas en Brasil para la extracción de resina no dañan la madera para la industria. En otras partes del mundo, se utilizan diferentes técnicas de revestimiento de resina, pero muchas están desactualizadas.

Por ejemplo, China, el mayor productor de resina del mundo, utiliza una técnica muy similar a la extracción de caucho, en la que incluso se quita la corteza de la madera del árbol. Esta forma de resina requiere trabajo constante, lo que encarece la producción.

“La brasileña es una adaptación de la técnica americana, siendo la más moderna y sostenible del mercado actual, ya que se ha mejorado mucho desde que llegó a Brasil, en la década de 1970, con herramientas y estimulación química”, explica.

En Brasil, los estimulantes químicos utilizados para la extracción de resina están destinados a ayudar a la productividad, a diferencia de la técnica china, que no utiliza ninguna característica similar.

Según Mauro Vieira, el estimulante utilizado en las técnicas brasileñas tiene en su base ácida (alrededor del 15%), agua y salvado de arroz. Además de otros estimulantes para actuar sobre la parte fisiológica del árbol y mantener los canales abiertos, ayudando a la productividad de la resina en la zona.

Una diferencia más con relación a la técnica china es la necesidad de volver a la zona solo cada 15 días, para hacer una nueva racha, que consiste en quitar la corteza y aplicar el estimulante.

Otra técnica presentada por Vieira fue la del “agujero”, que retomó la actividad de recubrimiento de resina mediante el uso de mecanización. Con un taladro implementado en una cargadora de ruedas compacta, se hacen unos agujeros en el maletero, buscando una serie de canales para obtener resina a través de un sistema cerrado.

De esta forma, es posible mejorar la calidad de la resina extraída, ya que contiene menos impurezas y agua, además de evitar la pérdida de volátiles, especialmente trementina, favoreciendo el alto contenido de este subproducto.

Además de la trementina (líquida), la brea (sólida), que equivale al 70% de lo que se extrae, se extrae de la resina mediante procesos industriales. Ambos son utilizados por industrias secundarias como base para otros productos diversos, pinturas, cosméticos, productos de limpieza, esencias, perfumes, entre otros.

Los productos de resina también pueden obtenerse de otras fuentes. Uno de ellos es el petróleo, un proceso que no es sostenible, además de ser más complejo y caro. Otra fuente de brea reportada se produce en los Estados Unidos, donde el tocón de pino se extrae y se procesa para producir brea.

También es posible generar los subproductos de resina después del proceso Kraft, procesando los relaves negros generados después de la producción de pulpa de fibra larga y papel para producir brea de aceite de resina, así como otras resinas, así como sulfato de trementina. “Se sabe que Paraná tiene grandes industrias en el proceso Kraft, no estoy seguro si lo usan, creo que solo hay dos empresas que lo usan. Los principales productores son Estados Unidos y el norte de Europa ”, informó.

 

Potencial

Brasil es actualmente el principal proveedor mundial de brea, tanto para Europa, Japón y Asia. Si bien China tiene la mayor productividad anual de resinas y derivados, también tiene un gran consumo interno, exigiendo incluso, desde 2005, la importación del producto. “Hay una gran brecha en el mercado mundial por llenar, principalmente por la caída de la producción en China, tanto de resina como por el aumento del consumo interno. En la década de 2000, Brasil se consolidó en el segundo lugar como productor mundial y, de 2014 a 2019, la producción se duplicó.

Y entre 2017-2018, Brasil se convierte en el mayor exportador de resinas y derivados del mundo, siendo el gran proveedor ”, dice.

Mauro Vieira cree que Paraná puede convertirse en el mayor productor de resina del país, precisamente porque tiene casi la mitad de los pinares plantados del país (42%), en comparación con el estado de São Paulo, que actualmente es el mayor productor de resina de el país, con solo el 8% de los pinares.

“Si ponemos el 10% de las 700.000 hectáreas que tiene Paraná de pinar plantado, estamos hablando de 70.000 hectáreas productoras de resina. Brasil puede, sí, apalancan en gran medida la productividad de su resina y tienen mercado para esto desde hace mucho tiempo”, garantiza Vieira.

“Sabemos que en Paraná predomina la especie Pinus taeda, que no se usa para resina. Pero el estado tiene un gran potencial, especialmente con Pinus elliottii, y el revestimiento de resina puede ser una alternativa de ingresos importante, especialmente para los pequeños y medianos productores, y no obstaculizaría el servicio de la industria maderera, cuando se utilizan las técnicas de extracción adecuadas ”, enfatiza.

Mauro Vieira utilizó como ejemplo de doble uso de la plantación forestal una empresa ubicada en la ciudad de Nova Campina-SP, que además de ofrecer troncos para la industria maderera, utiliza resina como estrategia solo al final del ciclo. “Para no tener problemas con perder el primer tronco, antes del corte final, la empresa fabrica la resina en estas áreas. Otra estrategia que también se puede adoptar es la resina de la línea de raleo ”, explica.

La empresa mencionó resinas los árboles durante dos años, período que puede parecer poco, pero que, según Mauro Vieira, aporta un volumen de resina muy interesante, sobre todo para aquellos con una buena cantidad de hectáreas. “Y sin perturbar la oferta de la industria, entonces tenemos estrategias que se pueden tomar para atender a ambos segmentos”, garantiza

Funpinus El tema de la resina ha recibido más atención desde la creación, en 2016, de Funpinus, un proyecto cooperativo entre Embrapa Florestas y diez empresas de Paraná, Santa Catarina y São Paulo.

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