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Existe conciencia de que para conservar los cada vez más escasos recursos se requiere de equipos y maquinarias que permitan un mayor aprovechamiento de la madera, un menor consumo de energía, una mayor productividad y mayores ahorros en los tiempos de producción
Fuente: Lignum América
ALEMANIA (Por Por Felipe González, desde Hannover, Alemania).- Es cierto. La crisis económica se reflejó en Ligna 2009, la feria más grande del sector maderero en el mundo, que se realiza cada dos años en Hannover, Alemania. En esta edición se vio menos gente y expositores (1.752 versus 1.800 en la edición pasada, desarrollada en 2007). También se redujo el espacio ferial, de 148.800 metros cuadrados en la versión anterior a 130.000 m2 actualmente. Pero esto ha sido una motivación para los fabricantes de equipos, componentes y maquinaria para la industria de la madera. Así, reducir los costos y maximizar el aprovechamiento de los recursos se ha convertido en la meta de los proveedores y, en la mayoría de los casos, en el norte de las innovaciones y desarrollos de quienes tienen el desafío de encontrar soluciones sustentables en el rubro forestal y maderero. Y cómo no, si en Europa existe conciencia de que para conservar los cada vez más escasos recursos se requiere de equipos y maquinarias que permitan un mayor aprovechamiento de la madera, un menor consumo de energía, una mayor productividad y mayores ahorros en los tiempos de producción. Esto resume las innovaciones o mejoras que se observaron en esta edición de Ligna, que se realizó desde el 18 hasta el 22 mayo. Medio ambiente El diseño de sistemas integrados e inteligentes de producción es una de la prioridades de las fabricantes de maquinaria hoy, tal como algunos se lo manifestaron a LIGNUM. En este sentido, un tendencia que se observó es el máximo aprovechamiento de los desechos de materiales y de la energía que ocurre en determinados procesos productivos, para ser utilizados en otras etapas posteriores. Reciclar, reutilizar, lograr pequeñas mejoras en algunos procesos son aspectos clave en la industria maderera actual, según comentaron diversos fabricantes. Lo anterior no sólo se explica por la actual crisis económica, sino por el desafío que plantea a la humanidad el cambio climático, hecho que fuerza el uso eficiente de los recursos y de la energía, en todo tipo de industrias. De hecho, en esta edición fue evidente una mayor participacón de expositores relacionados con el procesamiento de la biomasa, para su posterior uso como energía renovable, en una tendencia cada vez más creciente en Europa y el resto del mundo. Promesas de ahorro Durante un recorrido realizado por la prensa acreditada en Ligna, se vio reflejado el énfasis de algunas compañías por generar ahorros. La empresa alemana Weinig, por ejemplo, dice que es posible alcanzar un máximo aprovechamiento de la madera, ya que sus máquinas han sido equipadas con una nueva generación del software de optimización, que permite alcanzar hasta un 30% más de rendimiento en ciertas secuencias de corte. También la empresa cuenta con máquinas que permiten hacer fingerjoints con medidas de 110 mm, lo que posibilita incrementar el rendimiento total en más de un 10%. Por su parte, en la empresa austriaca Mühlböck sostienen que existe un enorme potencial para generar ahorros en los hornos de secado, ya que por muchos años han hecho mediciones de los consumos eléctricos y térmicos y de la calidad de secado. Hoy dicen que están en condiciones de garantizar hasta un 50% de ahorros potenciales con un muevo secador de la empresa. «Particularmente en los tiempos difíciles, la producción racional es decisiva para el éxito de una compañía. Con la nueva generación de hornos de secado podemos garantizarle a nuestros clientes ahorros cuantificables en el secado de la madera», dijo un ejecutivo de la compañía, que en estos tiempos ha visto cómo crece el área de negocio relacionada con la modernización de secadores antiguos. El resultado: mejoras en términos de ahorros de energía y de tiempo en el secado. La empresa EWD, que está exhibiendo en Ligna la tecnología que instaló en el aserradero Mulchén, de CMPC, que permite procesar unos 750.000 metros cúbicos de madera al año, dice que en grandes aserraderos ha logrado maximizar el uso eficiente de los recursos con su jnueva tecnología. Aseguran que han hecho pruebas que permiten mejoras en la recuperación en aproximadamente un 4%, lo que se une a una mejor calidad de producto. Pallmann, en tanto, dice que la preparación de astillas para la fabricación de MDF y HDF es intensiva en el uso de energía, y que ellos han logrado obtener una reducción significativa del consumo de energía térmica y eléctrica, lo que contribuye a la producción de una tablero más amigable y eficiente desde el punto de vista ambiental. Estos son sólo algunos ejemplos de innovaciones concretas que se pudieron observar en Ligna Hannover 2009, una feria que, en general, dejó contentos a los expositores, ya que superó sus expectivas debido a que la calidad de los visitantes fue mejor (menos gente pero con mayor poder de decisión) y porque se concretaron varios negocios, a pesar del fantasma de la crisis económica internacional, siempre presente en este tipo de eventos.
