Desde diciembre enfrentan problemas en el digestor, lo que sería el corazón de la fábrica, ya que es donde la madera se transforma en pulpa celulósica. Se encuentran trabajando especialistas extranjeros en la búsqueda de una solución al problema. La capacidad diaria de la planta ronda las 1.000 a 1.300 toneladas, pero ante las dificultades redujeron la velocidad del equipo, manteniendo una producción que ronda entre el 60 a 70%.
Por Patricia Escobar
MISIONES (5/3/2014).- El corazón de la principal fábrica de pasta celulósica del país, Alto Paraná SA (localizada en Puerto Esperanza, Misiones), arrastra desde diciembre pasado serias dificultades para operar al 100% de su capacidad de producción, situación que obligó a la empresa a reducir su producción diaria entre un 60 a 70% y convocar a especialistas extranjeros. “Aún no encuentran los motivos que provocan los problemas técnicos en el digestor de la fábrica”, aseveran las fuentes.
La fábrica produce al año unas 350.000 toneladas de celulosa, entre Pasta Kraft ( fibra larga blanqueada para papeles de impresión y escritura, etcétera) y pasta Fluff (pañales y productos absorbentes), contando con un digestor continuo.
“Si bien la planta está funcionando y todo en está en marcha, desde hace tres o cuatro meses hay problemas y se redujo la velocidad del digestor. Están trabajando en el equipo especialistas extranjeros para encontrar una solución al problema”, confirmaron desde el SOEP (Sindicato de Obreros y Empleados del Cartón, Papel y la Celulosa del Alto Paraná), en diálogo con ArgentinaForestal.com.
“Se podría decir que la fábrica esta funcionando a media máquina, entre un 60 o 70% de su capacidad de producción diaria, entre un promedio de 1000 a 1.300 toneladas que tiene de capacidad de producción por día. A veces, en el mes se llegó a hacer una parada de planta de dos o tres días, y después se retomó la producción. Pero hasta el momento, esta situación de reducción de producción no afectó laboralmente al personal de planta. Los técnicos que fueron convocados por la empresa son constructores de digestores (Brasil, Canadá y Finlandia) y están intentando encontrar la solución al problema”, remarcó el sindicalista, quien además es empleado en la Planta de Celulosa de Alto Paraná.
Funciones del digestor
“Sin digestor no hay fábrica”, explican los especialistas. Esta área es vital ya que es donde la madera se transforma en pulpa celulósica.
El digestor posee tres zonas claramente diferenciadas: en la primera o superior los chips son impregnados del licor blanco y son sometidos gradualmente a alta temperatura, en la segunda o media se realiza la verdadera cocción de las astillas, y en la tercera o inferior la pasta es lavada con agua que entra a contracorriente. Posteriormente pasa por otros lavados previos a la etapa de blanqueo propiamente dicho.
La solución de cocción es conocida como “licor blanco” y la solución residual (productos de la reacción química con la lignina que surge luego del lavado de la pulpa) como “licor negro”. Este último luego de ser tratado en varias etapas (calderas recuperadoras) permite la obtención de energía, la recuperación de varios productos químicos y la regeneración de licor blanco de cocción, por lo que se trata de un verdadero sistema cerrado.
