¿Qué entendemos hoy por industria? La pregunta parece sencilla, pero la respuesta está cambiando.

Durante mucho tiempo, hablar de industria fue hablar de fábricas, máquinas, materias primas, líneas de producción y bienes físicos. Hoy, esa definición resulta incompleta. La industria también está hecha de datos, conectividad, software, automatización, inteligencia artificial y capacidad para tomar decisiones en tiempo real. La tecnología dejó de ser un soporte de la actividad industrial para convertirse en una infraestructura productiva y una fuente de competitividad.

La denominada Industria 4.0 expresa precisamente este cambio. Inteligencia artificial, Internet de las Cosas, robótica, computación en la nube y análisis de datos están modificando procesos, cadenas de valor y modelos de negocio. Ya no se trata solamente de producir más, sino de producir mejor: con mayor precisión, velocidad, flexibilidad y capacidad de adaptación.

Para la industria argentina, esta transformación representa una oportunidad, pero también un desafío. La adopción de tecnologías 4.0 continúa siendo heterogénea y está condicionada por factores como la inversión, las capacidades internas, el acceso al conocimiento y la demanda.

Un diagnóstico realizado por el INTI en 2025 sobre empresas industriales de Mendoza mostró que, si bien existe una percepción clara sobre los beneficios que pueden aportar las tecnologías 4.0, muchas compañías todavía no cuentan con planes de inversión suficientemente desarrollados para avanzar en su implementación. Esto demuestra que la transformación industrial no depende solamente de incorporar nuevas herramientas. También requiere aprender a gestionar estratégicamente la tecnología.

Y ahí aparece una dimensión de la transformación digital que todavía tiene poca presencia en la conversación.

La tecnología también tiene un ciclo de vida

Cada proceso de digitalización genera una consecuencia inevitable: cuando llegan nuevos equipos, otros quedan fuera de uso. Computadoras, notebooks, servidores, monitores, dispositivos de comunicación y equipamiento de infraestructura son reemplazados por nuevas generaciones tecnológicas. Pero que un equipo deje de ser adecuado para una organización no significa necesariamente que haya perdido todo su valor.

Durante años predominó una lógica lineal: comprar, luego usar, después reemplazar y finalmente, descartar. La aceleración tecnológica está haciendo cada vez más difícil sostener ese modelo.

El Global E-waste Monitor 2024, elaborado por UNITAR y la Unión Internacional de Telecomunicaciones (UIT), estimó que en 2022 se generaron 62 millones de toneladas de residuos electrónicos en el mundo. Solo el 22,3% fue formalmente recolectado y reciclado. Si la tendencia actual continúa, el volumen podría alcanzar los 82 millones de toneladas en 2030.

Pero detrás de esos residuos existe otra discusión: la del valor que se pierde. Los residuos electrónicos generados en 2022 contenían aproximadamente 31 millones de toneladas de metales, con un valor estimado de US$91.000 millones. Entre ellos se encontraban cobre, hierro y oro, entre otros materiales con valor económico.

El dato obliga a cambiar la perspectiva. El desafío del recambio tecnológico no es solamente decidir qué hacer con aquello que una empresa deja de utilizar. También es preguntarse cuánto valor económico, productivo y material todavía conserva ese activo.

Del descarte a la recuperación de valor

La economía circular introduce justamente una mirada diferente: mantener productos, componentes y materiales en uso durante el mayor tiempo posible. En tecnología, esto significa ir más allá del reciclaje. Es evaluar, clasificar, reparar, reacondicionar, reutilizar y recuperar activos antes de llegar a su disposición final y eso es una diferencia muy importante.

Un equipo que dejó de ser estratégico para una compañía puede continuar siendo útil para otra organización, otro mercado o incluso otro segmento de usuarios. Extender su vida útil permite aprovechar durante más tiempo los recursos, la energía y el conocimiento incorporados en su fabricación y primer ciclo de uso.

Por eso, la pregunta ahora debería ser ¿Cómo recuperamos el valor que todavía contiene?. Ese cambio de perspectiva puede transformar una obligación de disposición en una oportunidad de gestión. Y también puede abrir nuevos mercados y modelos de negocio vinculados con la recuperación, reutilización y reacondicionamiento de tecnología.

La próxima frontera de la competitividad

La industria del futuro va a necesitar más tecnología, pero también va a necesitar una gestión mucho más inteligente de esa tecnología. La competitividad no estará determinada únicamente por la capacidad de incorporar inteligencia artificial, automatización, IoT o nuevas herramientas digitales. También dependerá de la capacidad de las organizaciones para administrar sus activos, sus datos, sus recursos y los costos asociados a todo su ciclo de vida.

La OECD ha planteado que la transición digital y la transición ambiental deben avanzar de manera coordinada. Las tecnologías digitales pueden contribuir a mejorar la eficiencia, reducir costos y acelerar la innovación, pero también generan impactos que deben ser gestionados durante todo su ciclo de vida. Esta mirada adquiere especial relevancia para la industria.

La eficiencia tecnológica no debería comenzar cuando se instala un equipo nuevo y terminar cuando se lo reemplaza. También debería incluir lo que ocurre entre ambos momentos y después de ellos. Esto supone incorporar una nueva dimensión a la gestión empresarial: conocer qué activos tecnológicos existen, cuánto valor conservan, cuándo conviene renovarlos y qué alternativas existen cuando dejan de ser necesarios.

Una nueva definición de industria

Quizás sea necesario ampliar nuestra definición de industria. Industria es transformar, producir, innovar. Pero también es utilizar conocimiento y tecnología para generar valor de manera más eficiente. Y, cada vez más, es preguntarnos qué ocurre con los recursos después de su primer ciclo de uso.

La industria que viene tendrá que convivir con una paradoja: necesitará incorporar cada vez más tecnología para ser competitiva y, al mismo tiempo, deberá encontrar mejores maneras de gestionar el impacto y el valor residual de esa tecnología. Resolver esa tensión no es solamente una cuestión ambiental. Es una cuestión de productividad, eficiencia, innovación y competitividad.

Para la Argentina, además, representa una oportunidad. Un país que necesita mejorar su productividad industrial, desarrollar capacidades tecnológicas y fortalecer su inserción en cadenas globales de valor no puede pensar sus recursos exclusivamente bajo una lógica lineal.

La industria del futuro no será solamente más digital. Será también más eficiente en la manera en que incorpora, utiliza, recupera y vuelve a poner en circulación la tecnología.

Por eso, en el marco del Día de la Industria, quizás haya una pregunta que debamos incorporar a la agenda y es ¿Qué hacemos con todo aquello que la industria ya produjo y que todavía tiene valor?. La respuesta puede ser una de las claves para construir una industria más inteligente, competitiva y preparada para el futuro.-

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Fuente: Despertar Entrerriano

La concentración se desarrolló durante la noche del miércoles sin cortes de tránsito ni incidentes. Frente al predio industrial, los vecinos desplegaron una bandera con la consigna “Aire puro, basta de contaminar” y llevaron una torta para marcar, en tono irónico, el “cumple mes” número dos de lo que en su momento fue definido públicamente como un “evento extraordinario”.

Desde el grupo Vecinos Autoconvocados Las Tejas aseguran que la caída de partículas en la zona no es nueva, pero que desde diciembre la situación se volvió más frecuente e intensa. “Siempre hubo presencia de polvo, pero en estos dos meses se volvió parte de lo cotidiano”, expresaron.

En un comunicado difundido a la comunidad, los vecinos señalaron que Concordia atraviesa una problemática ambiental concreta y con un responsable identificado. Aseguran que conviven con una “lluvia constante de desechos de madera” que afecta la calidad del aire y remarcan que no se trata de un hecho aislado sino de una exposición sostenida a material particulado.

También cuestionaron expresiones previas de la empresa respecto a que se trataría de “molestias visuales” y advirtieron sobre los posibles riesgos para la salud respiratoria, especialmente en niños y adultos mayores.

En ese sentido, reclamaron la intervención activa de la Secretaría de Ambiente de Entre Ríos y de la Municipalidad de Concordia, solicitando controles efectivos, sanciones si correspondieran y la publicación de informes de calidad de aire.

Los manifestantes aclararon que su planteo no está dirigido contra las fuentes laborales, sino que apunta a garantizar el derecho a un ambiente sano. Exigen información pública clara y un plan de mitigación concreto que evite la dispersión de partículas en los barrios aledaños.

Finalmente, adelantaron que esta fue la primera de una serie de acciones pacíficas que continuarán realizando hasta obtener respuestas y soluciones de fondo.

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INTA impulsa mesa técnica para fortalecer sistemas silvopastoriles en Entre Ríos

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BUENOS AIRES (28/4/2024).- En abril de 2024, la Federación Argentina de la Industria Maderera y Afines (FAIMA), a través de su Instituto del Mueble Argentino (IMA), lanzaba la convocatoria a Proyecto Deseo 2024. Hoy, en la última etapa del proyecto, 23 empresas argentinas están a punto de culminar sus propuestas de mobiliario innovador que redefinirán el diseño nacional.

Estas incluyen desde muebles disruptivos hasta la creación de nuevas líneas de productos, ampliaciones y la apertura de áreas de negocio. El resultado de meses de trabajo podrá apreciarse en una muestra exclusiva del 12 al 15 de diciembre en el ex Centro Cultural Kirchner (CCK).

El talento argentino no tiene límites. La capacidad de adaptación, resiliencia y creatividad ha sido el soporte para cada una de las empresas participantes.

El diseño, la utilización de materiales nobles y la innovación destacan en las propuestas que buscan posicionar al mueble argentino como un referente internacional de calidad y excelencia.

«Queremos construir una marca que posicione al sector del mueble en el mundo, demostrando el alto potencial de productividad y creatividad de nuestra industria», señaló Pablo Bercovich, asesor de FAIMA y coordinador de Proyecto Deseo.

Lo que se viene

Entre las empresas destacadas, Hause Möbel presentará un «Phonebooth» diseñado para oficinas y coworkings, que ofrece privacidad en entornos laborales.

CUQUI´S está desarrollando mobiliario inclusivo enfocado en neurodiversidades, con espacios sensoriales y versátiles.

Desde la Patagonia, Designo Patagonia trabaja en muebles con espacio de guardado para hoteles turísticos, mientras que Calm introduce su primera línea de camas tapizadas para el mercado premium.

El proyecto también presenta innovaciones en empresas como Michel Thonet, que ha diseñado un sistema de mesas bajas configurables, y Galpón Muebles, que combina scrap de telas con madera en poltronas modulares. RVM, originalmente una empresa metalúrgica, incursiona en el mobiliario con una combinación de madera y metales.

Impacto en la industria

Proyecto Deseo no solo busca creatividad y diseño, sino también impulsar la productividad y competitividad de las empresas muebleras. Con productos que interpelan mejor al consumidor, esta iniciativa es una plataforma clave para abrir nuevas oportunidades de inversión y expansión en el mercado nacional e internacional.

Proyecto Deseo 2024 se perfila como un ejemplo de vanguardia sectorial, similar a lo logrado por la industria del vino o la moda italiana, con el potencial de convertir al mueble argentino en una marca país de renombre global.

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Por Patricia Escobar

@argentinaforest

MISIONES (8/10/2022).- Las podas y raleos que se realizan como práctica silvicultural en el proceso de producción forestal o los restos que se obtienen de la cosecha quedan hoy entre un 30 o 40% en los campos por falta de mercado donde colocar el producto que tiene destino de trituración pulpable. Similar situación enfrentan los aserraderos pequeños y medianos, que acumulan toneladas de chips y aserrín en sus predios, que se transforma en un problema ambiental y de alto riesgo en temporadas de  condiciones críticas de incendios.

Es necesario lograr inversiones para movilizar la materia prima excedente y mejorar los precios del mercado para los proveedores. Las dos plantas celulósicas de la provincia y principales compradoras de los residuos o subproductos de la industria forestal habrían reducido progresivamente las órdenes de compra en los últimos tiempos, señalan los productores. Y los secaderos de yerba mate o té es muy bajo lo que consumen para el volumen excedente existente.

El sector forestal no ha logrado atraer nuevos jugadores para el aprovechamiento de la materia prima excedente, que podría ser destinada a una fábrica de MDF, plantas de pellets o centrales térmicas para la generación de energía eléctrica limpia de fuente de biomasa forestal..

“Arauco no compra hace varios meses, se autoabastece, posiblemente active algunas órdenes de compra en noviembre, pero los precios siguen siendo bajos”,  respondieron productores ante la consulta de ArgentinaForestal.com.

Se suma ahora la parada técnica de la planta de Papel Misionero (Grupo Arcor)  que por el momento no recibe materia prima, situación que retrasará pedidos de entrega de la materia prima. “De igual forma, compra muy poco en volumen, es una planta chica para la oferta de residuos que hay”, señalan, en busca de un planteo más de fondo: generar las condiciones que sean necesarias para lograr la industrialización de la materia prima excedente.

Los subproductos forestales (restos de poda y raleos, chips leña, aserrín, virutas, costaneros) se presentan en varios ámbitos académicos, políticos, tecnológicos y empresarios como «la gran oportunidad»  y de «gran potencial» para el aprovechamiento en la generación de energía eléctrica de fuente de biomasa forestal a pequeña o gran escala, y un ejemplo de ello es la fábrica que funciona en Cerro Azul, la Central Térmica de MM Bioenergia o la planta de Pindó en Puerto Esperanza. Pero después de estas inversiones privadas y de pequeña escala, no se logró concretar otro proyecto que genere expectativa en los productores y descomprima la competencia concentrada en las dos grandes empresas como Arauco y Papel Misionero.

Y los productores forestales no ven una solución al problema en  el corto y mediano plazo. Esto repercute en el interés por la actividad, y en consecuencia, dejan de plantar.

El Instituto Forestal Provincial (InFoPro) actualiza los precios mínimos de la madera pulpable cada 6 meses, y eso en un país con la inflación que se registra, para los productores que deben colocar estos subproductos tampoco les resulta lo más conveniente, pero tienen una base donde defender sus precios, que antes no la tenían.

De todas formas, explican que es un sin sentido establecer precios cuando no hay demanda, y tienen que hasta «regalar» la materia prima para que retiren de la industria, ya que no puden acumular en el predio por los peligros ambientales que esto implica. «Todo es costo, hasta a veces pagamos nosotros para se lleven el chip del aserradero», explica un maderero.

“Los productores están desanimados, y se ha dejado de forestar en Misiones. La colocación del producto pulpable en las industrias es un problema de hace muchos años. Realmente hay que buscar una solución a esta situación, y no pasa por fijar un precio alto, porque en el caso de Arauco, se autoabastece. Hay que lograr generar las condiciones para que más industrias que aprovechen la materia prima se instalen en Misiones”, plantean los productores.

Hace varios años que, a través de la Asociación de Madereros, Aserraderos y Afines del Alto Paraná (Amayadap), se intentó avanzar en estos proyectos que fueron presentados al gobierno provincial en su momento, ya que siempre el cuello de botella es lograr que avalen los créditos los bancos internacionales. Un ejemplo, es el proyecto para la instalación de una planta de MDF que fue presentado a través del Aglomerado Productivo Forestal (APF) en 2011, pero nunca se concretó.

En los 90, la Cooperativa de Eldorado elaboró un proyecto de generación de energía en base a biomasa forestal, pero no prosperó. También hubo interés de un grupo holandés, y no se concretó. En el Municipio de 25 de Mayo se realizaron reuniones para analizar las alternativas, y quedó en conversaciones con el intendente de la localidad y los propietarios de aserraderos de la zona.

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Años atrás, el gobierno nacional con el Programa Renovar 2  impulsado por el ex presidente Mauricio Macri, a través de CAMMESA logró concretar en la región, entre Corrientes y Misiones, la instalación de nuevas centrales térmicas a partir de fuente de biomasa forestal.

Entre estos proyectos de generación de energía, hoy está en marcha la primera planta de FRESA (Grupo INSUD-Pomera Maderas) en Virasoro -que tiene en proceso una inversión para una segunda planta- , la española Genergia BIO (Biomasa Santo Tomé de 10 MW) y Genergía BIO (Ampliación Santa Rosa de 1,64 MW).

En Misiones la empresa Pindó (Puerto Esperanza) y MM Bioenergía (Cerro Azul); pero ya para el Plan Renovar 3 no se logró el aval que pedían los bancos internacionales para acceder el financiamiento necesario para avanzar en nuevos proyectos de generación de energía eléctrica de fuente de biomasa.

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El tema está incluido en la agenda provincial, pero urge su avance ante el estancamiento de los productores por la pérdida de rentabilidad y cada vez más alejados de la actividad forestal. El último relevamiento presentado por la Subsecretaría de Desarrollo Forestal, en la segunda reunión de la Mesa Provincial Foresto-industrial, aportó información de la demanda de rollos de madera y biomasa para proceso y térmica en el sector, agroindustrias y generación de energía eléctrica.

El consumo se origina principalmente de secaderos para madera, secado de té y yerba mate,  generación de energía eléctrica, y las plantas de pasta celulosa, papel y MDF.

Un 59% de la oferta (rendimiento 41%) tiene destino a chips proceso, biomasa energía y térmica, alcanzando en promedio los 2.843.317 ton/anual.. En tanto, la demanda anual de biomasa de raleos y rollos alcanzaría los 4.819.183.

El 90% es de materia prima de bosques cultivados de Misiones, y un 10% bosques cultivados norte de Corrientes, según el organismo provincial.

Entre las consultas realizadas durante el relevamiento a cooperativas agroindustriales con relación a la foresto-industria, surgió la necesidad de desarrollar plantas de aprovechamiento de chips leña para el autoconsumo de biomasa forestal y para consumo en sus secaderos en agroindustria, aprovechando raleos de las plantaciones forestales de asociados.

La experiencia de Arauco en el aprovechamiento de la biomasa

Arauco genera su propia energía eléctrica aprovechando los residuos forestales que genera. Se autoabastece de energía a partir de sus plantas térmicas. Aprovecha los restos de madera de sus plantas industriales (corteza, costaneros) y también raleos y ramas que quedan en campo, o compra de industrias de terceros en menor medida chip leña, aserrín, y corteza.

Pero hay una gran oferta remanente de este subproducto que aún no tiene destino industrial, y para aprovechar esta materia prima hay que hacer inversiones. Algunas PyMEs madereras lo han hecho, como la Planta «Eco Pindó» o el Establecimiento Don Guillermo, entre otras que aprovechan tanto para energía eléctrica o energía calórica (secado de madera).

“Este negocio tiene sus complejidades”, explica el gerente forestal de Arauco Argentina, Javier Maestropaolo, quien dialogó con ArgentinaForestal.com sobre la temática, en el marco de su participación en Puerto Iguazú del Encuentro Anual 2022 del Programa Paisaje Productivo Protegido.

Consideró que la buena noticia para el sector forestal y la provincia, es que hay materia prima para destinar a proyectos de inversión de aprovechamiento sustentable. Pero hay que considerar aspectos que hacen a las características y viabilidad de estos proyectos.

“La biomasa para generar energía tiene que ser barata, y para eso tiene que ser un residuo y en volumen. No se puede usar madera sólida para generar energía, no cierran los números. Lo ideal es que el subproducto tenga poca humedad, que cumpla ese residuo con determinadas características técnicas. Pero la verdad es que no es así, tiene el tamaño que tiene y carga con la humedad ambiente. Pero sirve como biomasa. Hay que producir, cargarla en un camión y llevarla a un destino. Y todo esto incorpora costos en el proceso”, planteó.

En este sentido, indicó que “lo que habría que pensar es cuál sería la mejor manera de lograr una articulación entre el sector público y privado para encaminar en inversiones que aprovechen la materia prima. Hay que analizar qué créditos disponibles hay en el mercado  y qué oportunidades aparecen para aprovechar este excedente que tenemos. La biomasa es una gran oportunidad para la industria forestal”, concluyó.

Financiamiento e inversiones mixtas

Entre esos varios proyectos que fueron presentados en estos años por los industriales PyMEs, siempre las trabas fueron al momento de lograr el aval para el financiamiento.

Un estudio de prefactibilidad realizado para la instalación de una nueva planta de MDF en Misiones que aproveche la sobreoferta de los residuos forestales, se presentaba como alternativa ya que los tableros tienen demanda en el mercado nacional e internacional; y existe disponibilidad suficiente de hectáreas plantadas en la provincia y también polos industriales con aserraderos que se ubican en forma aglomerada en el territorio.

Si bien habría que actualizar el estudio -en su momento elaborado por el Ing. Guido Meza y la Ing. Micaela Martínez para el Aglomerado Productivo Forestal- consideraron puntos adecuados de instalación, habría que ajustar los cálculos de obra civil, generación de energía eléctrica y números finos del análisis de inversión, pero se había propuesto conseguir financiamiento para una planta que consuma unas 25.000 toneladas por mes de fibra, que podría combinar diferentes proporciones de raleos y de chips.

Esta planta podría producir 16 mil metros cúbicos de tableros, aproximadamente, entre los diferentes tipos de calidades y espesores. Y se necesitaría para generar esta producción una planta de generación de energía de unos 15 MW aproximadamente. En ese contexto, estamos hablando de un proyecto que además de producir con valor agregado y aprovechamiento de la materia , emplearía a una 30 personas en forma directa, toda con alta calificación y competencia.

Al momento del estudio, la inversión rondaba los 70 millones de dólares, llave en mano. Se estiman unos 25 millones de dólares para la obra civil y unos 5 millones de dólares para la puesta en marcha.

El proyecto fue pensado para crear una empresa mixta, con un grupo de cuatro accionistas diferentes: los socios fundadores (proveedores de rollos o productores); proveedores con compromiso; el Estado Provincial; y accionistas en general

La materia prima en exceso se dispone en la provincia, la traba siempre se presenta al momento de gestionar el financiamiento para avanzar en un proyecto de industrialización .

La demanda internacional de pellets

El pellets es otra alternativa de inversión sustentable. Es un combustible de madera comprimida, de forma redondeada, con largos que van entre los 20 y 30 mm., y diámetros de 6 a 10 mm. Se fabrica prensando residuos de madera o subproductos producidos por los aserraderos y los procesos de segunda transformación de la madera o desechos de bosques.

Las materias primas más comunes en la producción de pellet son la viruta, el aserrín y las astillas, pudiendo utilizarse también, residuos post cosecha incluyendo corteza, ramas y raíces, sin ningún tipo de aglomerantes ni agregados químicos. El poder calórico mínimo de los pellets es de aproximadamente 4500 Kcal/kg.

Dos kilogramos de pellets equivalen aproximadamente a un litro de petróleo.

La inversión varía según la tecnología y tipo de maquinaria adquirida, forma de la materia prima para pelletizar (si es chips, aserrín, virutas, etc.), tipo de embolsado final (bolsas de 15-20kg, big-bags o a granel), disponibilidad o inversión de terreno, obras civiles, almacenamiento, si toda la línea está dimensionada para un eventual aumento de la producción, etc.

La demanda internacional por el producto es alta, principalmente de Europa. Y en la Argentina es un mercado en potencial de desarrollo. Habría una treintena de fábricas no de gran escala, y aún son pocas las que exportan.

A nivel internacional las primeras producciones fueron destinadas al consumo local o cuando mucho a países limítrofes. Los países que primero incursionaron en la producción de pellets de madera fueron Suecia, Finlandia, Canadá y USA.

Existen actualmente productores operando en toda Europa Oriental, Rusia, Nueva Zelanda, países africanos y China. En Sudamérica ya existen algunas de estas plantas como en Brasil, Chile, Paraguay, y Argentina.

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Fuente: CAME

BUENOS AIRES (22/8/2022).- El uso de la capacidad instalada de las empresas de la muestra se ubicó en 71,4%, es un 1,8% por debajo de junio, con el nivel más elevado en Maderas y Muebles (77,1%) y el más bajo en Papel, Cartón, Edición e Impresión (68,1%). Solo un sector, Productos químicos y plásticos, aumentó el uso de sus instalaciones en el mes del relevamiento, mientras que el resto de los ramos registraron disminuciones.

El mes de julio fue muy complejo en la operatoria cotidiana del empresario industrial pyme, porque estuvo marcado particularmente por cierta incertidumbre más de tipo de política, generada a partir del recambio de funcionarios con injerencia en materia productiva. En este marco, las industrias pymes debieron enfrentar la agudización de algunos problemas que ya formaban parte de la coyuntura, como las demoras en el abastecimiento de insumos, falta de valores de referencia, subas de precios que, entre otras cuestiones, obstaculizaron la producción de este mes.

En este contexto, la mayoría de los sectores relevados mejoraron en la comparación interanual y la mitad de ellos, también lo hizo en la confrontación intermensual. Sin embargo, desde el pico registrado en marzo 2022, se observa una marcada reducción de la dinámica de crecimiento de la industria pyme generando cierta preocupación sobre el sostenimiento de esta tendencia.

Análisis de sectores

La mejor performance de julio 2022 se registró en Metal, Maquinarias, Equipos y Material de transporte, con un aumento anual de 7,2%. La peor, se contabilizó en Textiles e Indumentaria con un retroceso de 10,6% en el mismo periodo.

1) Alimentos y bebidas: La producción de este rubro cayó un 2,2% interanual y 4,6% intermensual en julio. Los faltantes y la suba de precios de insumos fueron algunos de problemas planteados por las empresas consultadas. En el acumulado del año, este sector aumentó un 2,5%.

“Aumentaron exponencialmente, todos los costos de manera constante a lo largo del mes”, manifestaron desde una pyme dedicada a la elaboración de productos de panadería y confitería de Ciudadela, Provincia de Buenos Aires. “Estamos suspendiendo producciones porque tenemos graves problemas para conseguir café”, dijo la responsable de una empresa productora de cápsulas de café de la ciudad de Mar del Plata. Una situación similar planteó un productor de cerveza artesanal de Entre Ríos, frente a la escasez de lúpulo.

Las empresas del sector trabajaron con 70,1% de la capacidad instalada, 1,6 puntos por debajo de junio.

2) Indumentaria y textil. La fabricación bajó 10,6% anual y 4% mensual en julio. Uno de los problemas informados por los productores de este sector es el incremento de los costos de insumos, que en julio siguieron la dinámica del dólar blue, según advirtieron algunas firmas consultadas. En la variación acumulada en el período entre enero y julio 2022 respecto al año anterior, este ramo fue el que registró la mayor suba con 7,6% debido a la performance registrada en los primeros meses del año.

“La producción debería haber sido mejor, hubo un aumento de 30% en la materia prima del que solo trasladé 5% pero igual la venta se resintió”, dijo la propietaria de una fábrica de ropa deportiva de Godoy Cruz, en Mendoza. Diferente realidad se planteó desde una pyme de uniformes escolares y bordados industriales de la ciudad de Córdoba: “Tuvimos muchos pedidos y por lo tanto mucha producción, esperamos que se mantengan o disminuyan solo un poco por la inestabilidad”. Desde Formosa, el responsable de una fábrica de ropa de trabajo marcó que siguen “afectados por los rechazos de los bancos en los procesos de importación”.

El sector trabajó con el 71% de sus instalaciones, 5,4 puntos por debajo de junio.

3) Maderas y Muebles. En julio la producción subió 6,1% anual y 6,5% mensual. A pesar de este buen rendimiento, el sector acumuló en el año un declive del 4% ubicándose como el de más baja performace, fuertemente influenciado por los primeros meses del año. Sin embargo, en los últimos meses, el ramo pareciera revertir esta tendencia.

“La mayor dificultad que tenemos es la falta de mano de obra especializada, estamos tratando de dar cursos de capacitación con ayuda del Estado Nacional y Provincial para resolverlo”, relató un fabricante de productos de madera, corcho, paja y materiales trenzables de General Lagos, en provincia de Santa Fe. “Nuestra empresa viene armándose de stock de insumos importados hace meses, es nuestra principal inversión, pero se está complicando la situación y de ahora en más las ventas van a bajar”, advirtió un fabricante de muebles y partes de la ciudad de Salta. Desde CABA, desde otra empresa consultada resumieron su situación de la siguiente forma: “Hay demoras en adquirir materias primas importadas y por eso tuvimos paralizada la producción unos días, igual la elaboración en unidades se mantuvo estable, pero podríamos haber vendido mejor”.

Las empresas trabajaron con el 77,1% de sus instalaciones, 0,6 puntos por debajo de junio.

4) Metal, maquinarias, equipos y material de transporte. La elaboración ascendió un 7,2% anual en julio y 2% en la comparación mensual. Fue otro buen mes para el sector, que, frente a la inestabilidad de dólar y precios, termina convirtiéndose en un refugio para otros rubros demandantes de muchos de esos productos, especialmente material de transporte. En el acumulado del año, el sector registró un incremento del 3,2%.

“El objetivo de la empresa en julio fue mantener la producción, que empezó floja, pero nos niveló positivamente la mejora en la demanda de la última semana de julio. A diferencia de otras empresas teníamos insumos y capacidad disponible para cumplir”, expresó un industrial de ese ramo de San Salvador de Jujuy. En tanto el propietario de una empresa mediana de Santiago del Estero contó que desde marzo querían ingresar una máquina importada “y si bien recién pudimos comprarla este mes, fue una gran inversión que nos permitió producir más”. Otra situación planteada fue la de una fábrica de remolques y semirremolques de la ciudad de Salta: “Los insumos subieron demasiado y los proveedores nos acortaron los plazos de pago. Aún dado el contexto, no creemos que las ventas se nos caigan, esperamos seguir creciendo”.

Las empresas trabajaron con 70,8% de sus instalaciones, 0,1 puntos porcentuales menos que en junio.

5) Productos químicos y plásticos. En julio, la producción trepó 1,3% anual, pero declinó 7,4% mensual. Se observa que el sector empieza a sentir cierto agotamiento de la demanda para seguir creciendo. La mayoría de las empresas consultadas declararon dificultades para comprar insumos y demoras en las habilitaciones para importar. En el acumulado del año, el ramo contabilizó un incremento de 1,7%.

“No pudimos comprar 20 toneladas de goma y de continuar este inconveniente vamos a tener que parar la fábrica”, advirtieron desde una firma de Posadas, en Misiones. En tanto, en Paraná, Entre Ríos, desde una fábrica de envases plásticos manifestaron que tienen “serios problemas para cancelar deudas en el exterior ya sea para compra de materias primas e insumos, como de repuestos y maquinaria”.

El uso de la capacidad instalada se elevó a 73,9%, 0,6 puntos por encima de junio, siendo el único sector que aumentó esa variable.

6) Papel, cartón, edición e impresión. La elaboración en julio subió 4% anual y 8% mensual. Aquí se repite también la agenda de preocupaciones de los demás sectores y los rechazos en los pagos recibidos. En el acumulado del año, se totalizó una variación interanual de 3,7%.

“El mes fue positivo y mejor que el año pasado por las elecciones de nuestra provincia, pero la escasez de materiales importados nos está complicando la producción. Si no se soluciona a corto plazo, la perspectiva para el rubro es muy mala”, indicaron desde una empresa de Santiago del Estero. “Continuamos apostando a nuestra empresa y esperamos poder mantenernos a largo plazo”, dijo una productora de Catamarca.

El uso de la capacidad instalada bajó 3,8 puntos porcentuales en julio, ubicándose en 68,1%.

Metodología

El IPIP es un indicador de coyuntura que mide mensualmente la evolución de la facturación de la industria manufacturera pyme que desarrollan su actividad dentro del país y producen bienes seleccionados como representativos de la industria pyme.

La muestra total nacional es de 370 casos aproximadamente, procedentes de 22 provincias y CABA. Los establecimientos definidos como “industria manufacturera pyme” utiliza los criterios establecidos por la Resolución N° 19/2021 de la Secretaría de la Pequeña y Mediana Empresa y los Emprendedores publicada en el B.O. con fecha 31 de marzo de 2021.

Los rubros actualizados son: Alimentos y bebidas; Madera y Muebles; Metal, maquinaria y equipo, y material de transporte; Papel e impresiones; Químicos y plásticos y Textiles e indumentaria. Estos representan aproximadamente el 87% del total de la industria manufacturera PyME, según estimaciones propias.

El nuevo método de cálculo incluye un ajuste por subdeclaración utilizando el método propuesto por Sosa Escudero y Alaimo (2000) y es deflactado por el índice de precios internos al por mayor (IPIM), ponderando regiones y actividades del último mes informado por el INDEC que se incluye a continuación.

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