Fuente: UNLP y Página 12

BUENOS AIRES (20/10/2025).- El Ministerio de Hábitat de la provincia montará en la localidad de Punta Lara, partido de Ensenada, tres viviendas modulares construidas en madera por el Centro Tecnológico de la Madera (CTM), dependiente de la Facultad de Ciencias Agrarias de la UNLP.

«En el marco del Plan Buenos Aires Hábitat, con Axel estamos buscando todas las alternativas para avanzar a buen ritmo con las 8 mil viviendas tradicionales que tenemos en la provincia, terminar parte de las que Nación dejó paralizadas y avanzar en acuerdos como este de las casas de la UNLP para atender situaciones judiciales o de vulnerabilidad que puedan tener una solución digna, un Estado que te da una mano para tener una vida mejor», le dijo Silvina Batakis, ministra de Hábitat y Desarrollo Urbano a Buenos Aires/12.

El CTM, responsable tanto del diseño como de la fabricación de las viviendas, es parte de un compromiso enunciado sistemáticamente por el vicepresidente Fernando Tauber de poner el conocimiento al servicio de la mejora de la calidad de vida de la población.

“La Universidad puede seguir creciendo y teniendo iniciativas con la comunidad, aún en tiempos tan complejos. Asumimos la responsabilidad de no detener ninguno de nuestros proyectos a pesar de la ausencia de financiamiento nacional. Nos seguimos haciendo cargo porque nuestra convicción es que el conocimiento soberano es la herramienta más importante que tiene el pueblo para crecer y desarrollarse”, le dijo a Buenos Aires/12.

Las construcciones, de 2 y 3 dormitorios, realizadas con la modalidad balloon framing, de paneles ensamblados, serán utilizadas como vivienda transitoria por familias que atraviesan distintas situaciones de vulnerabilidad.

«Este método constructivo tiene múltiples ventajas», comenta el ingeniero forestal Gabriel Kiel, vicedecano de la facultad y director del CTM que funciona en Los Hornos, junto con los demás emprendimientos productivos de la UNLP.

«Uno, esta pared multicapas tiene un rendimiento técnico tres veces y media mejor que la construcción tradicional de ladrillo hueco, lo que permite un gran ahorro energético. Dos, el ahorro de tiempo es muy importante: la estructura se puede montar en un día o dos y después, las instalaciones y terminaciones implican el mismo trabajo que en cualquier vivienda. Y el impacto ambiental también es comparativamente menor», enumera el académico.

«Por último, la integración de componentes nacionales es superior al 95 por ciento. A excepción de unos anclajes muy específicos que unen la madera a la platea de hormigón que la soporta, que provienen de Italia, el resto es todo industria argentina», comenta Kiel.

Las tablas de madera, de la especie eucaliptus grandis, llegan mayormente de la provincia de Entre Ríos. Una vez ingresadas, el personal del CTM las seca y cepilla. Concluido ese proceso, se construyen los paneles, siguiendo un diseño propio.

«Aprendimos el método constructivo de los canadienses y también lo replicamos: a veces una cooperativa de trabajo nos compra, entonces nosotros les damos un curso teórico práctico, de aproximadamente dos semanas. Después armamos juntos la primera y ya quedan en condiciones de seguir trabajando por su cuenta, con mayores capacidades».

El comentario se vincula con una directiva del actual vicepresidente, Fernando Tauber: todo desarrollo productivo de la universidad debe aportar valor a la comunidad local, su economía y su tejido productivo.

Las viviendas que van para Ensenada no son las primeras: ya se construyeron otras similares para Desarrollo de la Comunidad, para la municipalidad de La Plata y un pequeño barrio en el partido de Tapalqué. Hubo también gestiones avanzadas con el Ejército Argentino, que posee una gran tradición de construcción en madera, pero se cortaron con la llegada del gobierno nacional libertario.

«La universidad hizo la inversión inicial, pero desde entonces nosotros nos autosustentamos. Los trabajadores son todos graduados de la Escuela de Oficios de la Universidad, que pasan por acá como una etapa más de su formación. Algunos ya tienen emprendimientos propios o están trabajando en puestos importantes de la industria», afirma Kiel.

Prejuicios con la madera

«Muchas veces, la gente espera que estas viviendas sean extremadamente baratas y se sorprende cuando ven los números. Ocurre que en Argentina la construcción en madera está asociada a lo precario y esto es otra cosa. Aún así, el metro cuadrado de estas vivendas, cuesta veinte o veinticinco por ciento menos que las tradicionales», comenta.

En ese mismo sentido, uno de los primeros objetivos de Kiel al frente del CTM fue lograr la certificación CIRSOC 601 que otorga el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI). «CIRSOC» significa Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para Obras Civiles.

«Las ventajas de esa certificación son muchas. Nuestras viviendas pueden asegurarse como inmuebles, pueden hipotecarse en un banco como inmuebles. Son inmuebles, con una vida útil prevista de al menos setenta años», concluye.

El primer antecedente del CTM fue la Unidad de Cambio Rural (UCAR) que funcionaba dentro de la propia facultad desde 2014, con financiamiento del Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

Esa iniciativa tenía como objetivo contribuir en todos los aspectos relacionados con la mejora de la competitividad sistémica de las industrias de la primera transformación mecánica de la madera de la Provincia de Buenos Aires.

Un año más tarde, el BID decidió dar un paso más en el mismo sentido y construir una fábrica modelo. Se evaluaron también Tigre y san Fernando como posibles locaciones, pero finalmente se optó por La Plata. Las naves donde se trabaja actualmente fueron inauguradas en 2017, pero ya hay proyectos de ampliación.

Economía circular

El predio de Los Hornos cuenta también con una superficie de bosque de eucaliptus propio. «Es pequeño comparado con la escala de lo que puede procesar nuestra planta, pero el objetivo no es tener volumen comercial sino dar cuenta de cada una de las etapas del proceso con fines educativos», afirma Keil.

El CTM también recibe árboles caídos del bosque periurbano de la ciudad capital, que reduce y convierte en tablas, que luego se utilizan para desarrollar mobiliario y mobiliario urbano. «Tenemos un convenio. Nosotros los recibimos sin cargo y les damos utilidad. Ellos tendrían que enterrarlo en el CEAMSE, con costo para el fisco».

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Fuente: Madera21

CHILE (8/12/2024).- Con una inversión de 25 millones de dólares y un área de 20 mil m², Canada House marcó en la industria de la construcción un nuevo avance en Chile, al inaugurar la fábrica de viviendas industrializadas más grande y moderna de Latinoamérica.

Está ubicada en el Parque Industrial de Lautaro, región de la Araucanía. La planta combina tecnología avanzada, eficiencia energética y sostenibilidad, y está diseñada para responder a la creciente demanda habitacional desde la Región de O’Higgins hasta Puerto Montt.

La ceremonia de inauguración de la planta contó con la presencia del ministro de Vivienda y Urbanismo, Carlos Montes; el presidente de CORMA Araucanía, Los Ríos y Los Lagos, Antonio Soto; el gerente de CORMA Araucanía, Marcelo Bonnefoy; la gerenta de Madera21, Carolina Hurtado y el consejero de CORMA, Patricio Toledo; quienes acompañaron al director ejecutivo de Empresas Martabid – holding Inmobiliario al que pertenece Canada House-, José Miguel Martabid.

La empresa, con 17 años de experiencia y más de 55 mil viviendas construidas, reafirma su compromiso con el desarrollo sustentable con la inauguración de la fábrica.

“Chile es un país productor de madera, con un ciclo sustentable gracias a los programas de reforestación de las empresas forestales que capturan CO₂ durante al menos 10 a 15 años”, señala el subgerente de Planta de Canada House, Daniel Mora, subrayando que esta elección contribuye directamente a los objetivos globales de reducción de emisiones.

Desde sus inicios en Temuco hasta la inauguración de esta nueva planta en Lautaro, Canada House ha construido más de 23 mil viviendas sociales para proyectos estatales y 20 mil casas para el sector privado.

Una planta de alta tecnología y múltiples beneficios

El moderno complejo de Canada House incluye un galpón principal de 200 metros de largo por 100 de ancho, donde se realizan procesos como: selección y corte de madera, instalación de barreras de humedad y aislamiento térmico, armado de paneles prefabricados,  revestimientos interiores y exteriores, canalización eléctrica, prefabricación de redes sanitarias, ensamblaje y montaje de módulos completos, incluyendo ventanas de alta calidad.

Con una capacidad para producir hasta 7 mil viviendas al año, la planta reduce significativamente los tiempos de construcción y asegura altos estándares de calidad gracias a su sistema de control automatizado.

Este modelo industrializado permite optimizar costos y minimizar errores, ofreciendo soluciones habitacionales rápidas y accesibles para las familias chilenas.

Al centralizar los procesos de fabricación en una planta industrial, como la recientemente abierta, se reduce significativamente la huella de carbono asociada a la construcción tradicional. Esto, combinado con el uso de madera de alta calidad, garantiza estructuras más ligeras y flexibles frente a movimientos sísmicos y mejora la eficiencia energética de las viviendas, generando ahorro en calefacción para los futuros habitantes.

Impacto social y laboral en la región

Ubicada en una de las zonas con mayores índices de desocupación en el país, la planta genera 160 empleos directos y más de 2 mil indirectos, beneficiando a Lautaro y localidades cercanas como Labranza, Cajón, Pillanlelbún y Chol Chol. Además, se han establecido sinergias clave con la Oficina Municipal de Intermediación Laboral (OMIL) de Lautaro, lo que ha facilitado la integración de trabajadores locales al equipo de Canada House. Este enfoque contribuye a fortalecer el tejido laboral en el sur del país, con empleos estables y oportunidades de capacitación para los trabajadores.

«La industrialización en la construcción facilita la implementación de procesos lineales de fabricación, especialmente para componentes específicos. Si se agrega tecnología, esto ayuda aún más a la estandarización”, señaló Daniel, destacando que este enfoque permite capacitar rápidamente a trabajadores en tareas específicas de línea.

Además, subrayó la importancia de los planes de capacitación, que ofrecen oportunidades a personas sin especialización para que adquieran habilidades técnicas.

Esto se complementa con el apoyo de distintos proveedores, quienes aportan equipos y formación en distintos ámbitos relacionados con sus productos.

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