SANTIAGO DEL ESTERO (4/9/2020).- La Cámara de la Industria de la Madera de Santiago del Estero  (CIMSE) junto al Centro Tecnológico de la Madera (CETEMAD) informaron los nuevos cursos de capacitación que se impartirán a partir de este mes de septiembre y que serán totalmente gratuitos y abiertos a la comunidad.

Los cursos serán sobre “Gestión y Optimización de Procesos Productivos de la Industria Maderera”;   “Contenido Digital y Redes Sociales” e “E-Commerce”.

Están destinados a Operarios y Mandos Medios de Mipymes del sector foresto industrial y con Modalidad a distancia.

Dichos encuentros son organizados por CETEMAD junto a la CIMSE, auditados por FAIMA y financiados por el Programa de Sustentabilidad y Competitividad Forestal del Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca de la Nación.

Las inscripciones a los dictados online se realizan via e-mail a cetemad.unse@gmail.com.

Por información pueden llamar o escribir, en el horario de 8 a 12 hs, al Celular +54 9 3855 16-2417.

Cronograma de fechas para agendar:

Gestión y Optimización de Procesos Productivos de la Industria Maderera

23 y 30 de septiembre, 7 y 14 de octubre. Horario: 16hs a 19hs. Carga horaria 12hs – Curso a distancia

Docentes: Ing. Graciela Hoyos e Ing. Maximiliano Umlandt

Formulario de inscripción: https://forms.gle/Dwdepf5nxsFb1WFP9;

Contenido Digital y Redes Sociales:

13, 15, 20, 22, 27 y 29 de octubre; 18:30 a 20:30 hs. Carga horaria 12hs – Curso a distancia

Docente: Lic. Fernanda Cosentino

Curso de e.Commerce para Empresas. B2C y B2B:

3, 5, 10, 12 y 17 noviembre; 18:30 a 20:30 hs. Carga horaria 10hs – Curso a distancia

Docente: Lic. Fernanda Cosentino

The post La cámara de industriales de Santiago del Estero y el Centro Tecnológico de la Madera lanzaron nuevos cursos de capacitación, y la agenda abarca de septiembre a noviembre  appeared first on Argentina Forestal.

Planificación, en equipo. Cristina Ryndycz, gerente de APICOFOM, junto al presidente de la cámara Guillermo Fachinello, y el consultor forestoindustrial Ronald Vera.

MISIONES Y CORRIENTES (24/6/2020).- Una iniciativa de prueba piloto es organizada por la APICOFOM en la región con la asistencia a PyMEs madereras. El trabajo es auditado por la FAIMA (Federación Argentina de la Industria de la Madera y Afines) y financiada por la Dirección General de Programas y Proyectos Sectoriales y Especiales (DIPROSE), del Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca de la Nación.

A la hora de realizar un balance, Conil explicó que “el objetivo de este programa es detectar las principales problemáticas en el sector foresto industrial de Misiones y norte de Corrientes, y las empresas a mi cargo son de nivel chico o medio pero con gran potencial de crecimiento. En términos generales diría que sólo falta organización de las plantas, un poco de tecnología y organización para la venta de sus productos; en algunos casos, ampliando el panorama hacia nuevos productos y nuevos procesos”, resumió el profesional.

Asimismo, indicó que “hablamos con los empresarios, con sus empleados o encargados de sectores que nos describen sus problemas puntuales y de mi parte aporto un punto de vista diferente a partir de mi experiencia en diferentes aserraderos, más modernos o no. Se generan ideas de cambios y mejoras sin hacer mucha inversión, a veces son sólo pequeños movimientos en el layout de las plantas, en las formas de encarar procesos o en las ventas; que se traducirían en más ingresos y mejora en la productividad”.

Visita técnica a industrias.

Respecto al perfil de las empresas que asesora (Aserradero Jauregui, Aserradero Feyuk, Forestal Don Almiro, Aserradero San Expedito y T Hnos SRL), Conil precisó que “son de pequeña o mediana escala, como máximo 40 empleados, dedicados al mercado del machimbre, tablas, tirantes y pallet, pero en todos los casos vemos potencial para generar más valor agregado con un poquito más de trabajo”.

Entre las deficiencias más comunes, relató que “una de las falencias es la trazabilidad, falta mejorar el control del ingreso y el egreso de lo que se produce, falta hilar fino, y otro aspecto coincidente tiene que ver con el mantenimiento de las maquinarias, para pasar de un estado paliativo (reparar el inconveniente) a preventivo”.

Finalmente, aseguró Conil que “este ciclo de asistencias va a tener mucha repercusión positiva, y en las empresas pequeñas y medianas se notarán cambios importantes”.

El paneo sobre este inicio se completa con los testimonios de los referentes de las firmas asistidas en este grupo.

Sebastián Teza (de T Hnos SRL / Virasoro – Corrientes): «La primera visita fue muy productiva, Maxi tiene una visión global del negocio porque está recorriendo constantemente otras industrias, y puede transferir los conocimientos adquiridos y eso es bueno porque uno a veces está encerrado en lo suyo y no recorre o conoce otras opciones”.

“Participé en el grupo CREA cuando trabajaba en el campo y en ese espacio se hacían reuniones con visitas a otros establecimientos productivos y uno estaba actualizado, pero pareciera que el ámbito el industrial es un poco más cerrado, así que el aporte del ingeniero nos orienta sobre dónde invertir los recursos”.

“Yo le conté nuestros pro y contra en la empresa, y él nos recomendó apuntar a la remanufactura y no tanto al aserradero, y la verdad es que su opinión resultó un aporte importante, así que ahora vamos a armar un esquema en función de ese consejo”.

Sebastián Feyuk (de Aserradero Feyuk / San Carlos – Corrientes): “Este programa va a ser muy beneficioso y estamos muy contentos, Maximiliano está en el tema y nos da muchas ideas, como modificar algunas máquinas, pero en nuestro caso fue más que nada sobre la falta de mayor producción. Tenemos demanda pero no tenemos capacidad para tener stock porque nuestra tecnología es vieja”.

“La idea es optimizar la planta, la línea principal, porque se controlaron los tiempos de los procesos y ahí vimos el problema principal, y la idea es también cambiar herramientas que no estamos usando. Además, nos recomendó aprovechar la viruta que hoy quemamos porque no le dábamos importancia, pero él nos mostró que ese subproducto puede mejorar la ecuación foresto industrial”.

“También nos mostró que incorporando automatizaciones en la fabricación de los pallets podemos mejorar la productividad y destinar parte de ese personal a otras áreas donde tenemos deficiencia. La machimbradora también podría duplicar su producción con algunas modificaciones”.

Germán Rockenbach (Forestal Don Almiro / Cerro Azul – Misiones): “Esta iniciativa es excelente, con este aporte vamos a mejorar mucho, y a la hora de analizar nuestro funcionamiento, y si bien yo le propuse al inicio revisar dos aspectos, productividad y análisis de costos reales por un lado y optimización de los procesos y eficiencia energética por otro; pero la idea se va ampliando a medida que se va notando la necesidad”.

“Hoy en día no damos abasto, parece que la gente tiene plata y quiere comprar, si tuviera el triple de producción vendería todo, así que podríamos aprovechar enseguida toda la optimización”

Flavio Sosa (Aserradero San Expedito / Apóstoles – Misiones): “Para nosotros esto es muy productivo, porque los aserraderos chicos tenemos mucha carencia de recursos y contar con un ingeniero que nos asesore nos va a permitir alinear un aserradero chico, y ya en la primera visita vimos cosas muy positivas”.

“En nuestro caso nos enfocamos en la línea de aserrado, para mejorar la productividad de las líneas, un poco automatizando pero también ordenando la secuencia de las máquinas. La sola idea de planificar nos permite ver una mejora de nuestra rentabilidad, mejora la productividad y mejores condiciones de trabajo para nuestra gente”.

Hoy todo lo que producimos lo vendemos. Estamos contentos con esta situación, y no sé si la pandemia hizo que la gente quede en su casa y compre cosas para su casa, pero si produjéramos más venderíamos todo”.

José Cáceres (de Aserradero Jauregui / Virasoro – Corrientes): “Este programa es muy interesante y nos genera muchas expectativas. Con el ingeniero Conil recorrimos la industria y analizamos los puntos débiles, y él nos fue marcando por donde avanzar”.

“Si bien la empresa puede hacer inversiones, primero queremos redistribuir la planta, la línea principal, porque en ese tema hay varios aspectos para mejorar”.

“Hay un área en la que se podría aplicar automatización, pero el día a día no te deja ver nuevas ideas. Conil nos mostró cómo liberar espacies y reorganizar personal en áreas donde teníamos faltante”.

Fuente y fotos: APICOFOM

The post PyMEs madereras de Misiones y NE de Corrientes mejorarían su productividad con pequeños movimientos en el layout y organización, aseveró Maximiliano Conil appeared first on Argentina Forestal.

Fuente: INTI

BUENOS AIRES (9/6/2019).- Morsella es una empresa familiar que desde 1936 fabrica estuches y cajas de madera. Con el objetivo de mejorar su producción e identificar la causa de ciertos problemas en el sistema, la firma se puso en contacto con especialistas del área de servicios industriales para la madera y el mueble del INTI, quienes realizaron un diagnóstico detallado y trabajaron en diferentes tecnologías de gestión -como el layout de sectores, los puestos de trabajo y la aplicación de 5S-.

“Estamos muy agradecidos con el INTI porque nos cambió todo nuestro sistema productivo sin inversiones. Con los mismos recursos que teníamos y las implementaciones propuestas pasamos de fabricar cuatro mil cajas por mes a 20 mil, de forma gradual durante dos años”, destaca Noelia Dapremont, una de las dueñas de la empresa. La asistencia incluyó la modificación de la planta de elaboración para aumentar la eficiencia, disminuir pérdidas y mejorar tanto la capacidad de almacenamiento como de producción.

Con los mismos recursos que teníamos y las implementaciones propuestas pasamos de fabricar cuatro mil cajas por mes a 20 mil, de forma gradual durante dos años”, destaca Noelia Dapremont, una de las dueñas de la empresa.

“Nos cambió totalmente el paradigma de trabajo porque no solo incrementamos la producción, sino que también mejoramos el estándar de calidad”, agrega Alejandro Oneddu, quien dirige la firma junto a Dapremont. La transferencia tecnológica incluyó la capacitación del personal de la empresa y el rediseño de la disposición de toda la planta productiva.

Para la empresa el cambio fue rotundo. Hoy cuenta con un establecimiento de dos pisos: en la planta baja recibe la materia prima, realiza el primer tronzado del material (listones de madera) y luego lleva adelante el ensamblado o sub-ensamblado. En la planta alta está el circuito de producción final donde se separan los módulos que van al sector de pintura, se efectúa un proceso de recubrimiento y después la terminación final.

“Pusimos en marcha el sistema de Toyota Just in time”, detalla Oneddu. “El tiempo libre nos dio oportunidades, no solo ofrecemos mejores cajas sino que ahora abrimos áreas especializas (en muebles y materiales no convencionales) y podemos avanzar en otras unidades de negocio”, suma.

El INTI promueve la competitividad industrial mediante el asesoramiento, la capacitación y la transferencia tecnológica en mejora de la productividad a través de la aplicación de herramientas de tecnologías de gestión que favorezcan la inserción en los mercados y la competitividad. Para satisfacer la demanda productiva, el Instituto cuenta con una red de asesores especializados distribuidos en todo el país.

The post La empresa Morsella logró mayor eficiencia del sistema productivo de estuches de madera sin inversiones, pero con capacitación en gestión con el INTI appeared first on Argentina Forestal.