Fuente: Hinojosa

ESPAÑA (14/5/2023).- Dos empresas españolas encontraron una solución sostenible de envasado, que le permite mantener la calidad óptima del producto a lo largo de toda la cadena de suministro. Las nuevas barquetas han sido diseñadas por el equipo de innovación de Vegabaja Packaging como respuesta ante este reto gracias a, entre otras cosas, un tratamiento antihumedad.

●        Se trata de barquetas 100% reciclables, biodegradables y con certificación FSC

●        Este envase permite mantener la calidad del producto hasta el final de su vida útil gracias a su resistencia y al tratamiento antihumedad

●        Las nuevas barquetas ya se distribuyen tanto en España como en Portugal, dando respuesta al problema del plástico en el sector alimentario

Hinojosa, líder en el mercado de soluciones de packaging sostenibles, ha desarrollado en su planta Vegabaja Packaging un nuevo producto eficiente e innovador para el envasado de champiñones, que ya se distribuye en España y Portugal.

Así, de la mano de Champiñones Emar, empresa dedicada a la transformación, empaquetado, distribución y comercialización al por mayor de champiñones, setas y productos análogos, VegabajaPackaging ha logrado el objetivo de sustituir las barquetas de plástico por una alternativa más sostenible.

Ambas compañías han encontrado una solución que permite mantener la calidad óptima del producto, soportando las propiedades de humedad de esta.

Estas nuevas barquetas, fabricadas con cartón y con un tratamiento antihumedad, han sido diseñadas por el equipo de innovación de Vegabaja Packaging específicamente para contener champiñones, ya que se trata de un producto altamente sensible y con alta humedad que requiere de condiciones especiales para su conservación.

Reciclables, personalizables y con certificación FSC

Además, las barquetas cuentan con la certificación FSC y son 100% reciclables y biodegradables, con lo que se contribuye a la reducción de residuos plásticos, uno de los grandes desafíos que enfrenta hoy la industria alimentaria.

Otra de sus ventajas es que se trata de un recipiente fácilmente adaptable en las líneas de envasado:pueden rellenarse manualmente en el momento de recolecta del champiñón, guardarse durante un día en la cámara frigorífica y luego, a la hora de filmar y etiquetar el producto, incorporarse en una línea automática que no ha requerido adaptación a la hora de pasar de plástico a cartón.

El uso de barquetas de cartón también permite una mayor personalización del producto, pudiéndole aplicar todas las técnicas de impresión para diferenciarse en el lineal y potenciar la imagen de marca del cliente.

Champiñones Emar, empresa líder en el sector, ha optado por este formato para garantizar la calidad de sus productos con un envase alternativo, eficaz y más respetuoso con el medio ambiente.

Este caso de éxito ejemplifica el compromiso compartido de Hinojosa y sus clientes con la innovación y el desarrollo sostenible, y su capacidad de respuesta a la demanda del sector de la alimentación y las cadenas de distribución para reducir el uso de plástico.

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Fuente: VOITH Brasil

CIUDAD DE MÉXICO/HEIDENHEIM (20/1/2021).- . A principios de enero, Voith puso en marcha la máquina de papel PM 7 en la nueva planta de Papel y Empaques Monterrey, una empresa del Grupo Gondi, una de las papeleras más grandes de México. La máquina tendrá una capacidad para producir 400.000 toneladas anuales de cartón reciclado ligero de alto rendimiento utilizando la tecnología de vanguardia de Voith, una empresa de reconocimiento mundial.

Con su amplia cartera de sistemas, productos, servicios y aplicaciones digitales, Voith define estándares en los mercados de energía, petróleo y gas, papel, materias primas y transporte y automotor. Fundada en 1867, la empresa actualmente emplea cerca de 20.000 colaboradores, genera ventas de € 4,2 mil millones, opera en cerca de 60 países en todo el mundo y es actualmente una de las mayores empresas familiares de Europa.

Eduardo Posada, CEO de Grupo Gondi, expresó: “Esta es una de las fábricas de cartón reciclado más modernas de América Latina. La puesta en marcha de la PM 7 representa un hito para nosotros. Junto con Voith, continuaremos nuestros esfuerzos para mejorar aún más nuestra posición en el mercado de cartón reciclado ligero y de alto rendimiento en México y América Latina con soluciones de producción innovadoras».

Felix Rocha Echeverría, director del área de papel del Grupo Gondi, añade: “Fue un gran placer trabajar con el equipo de Voith presente en Gondi. El proyecto no habría tenido tanto éxito sin los expertos del propio Grupo Gondi y la asociación de confianza con Voith. Ahora hemos establecido una buena base y esperamos gustosos los próximos pasos «.

A pesar de la pandemia de COVID-19, Voith pudo entregar la línea de producción a la satisfacción del Grupo Gondi. «Solo lo logramos gracias a la cooperación exitosa entre todo el equipo y la asociación de confianza entre Voith y el Grupo Gondi», señala Christian Deide, gerente de proyectos de Voith Paper. «Con la PM 7, Voith contribuye a la producción de papel sostenible en América Latina».

Como proveedor completo, Voith suministró toda la línea de producción, incluida la línea de preparación de pasta BlueLine con transporte y procesamiento de rechazos, la máquina de papel XcelLine, así como las soluciones de automatización MCS, DCS y QCS. Con un ancho de tela de 6.600 mm en el pope y una velocidad de diseño de 1.200 m/min, la máquina de papel XcelLine producirá testliner y médium corrugado con gramajes en el rango de 90 a 250 g/m².

La mexicana Gondi

El Grupo Gondi es líder en el segmento de empaques de papel y tiene 66 años de presencia en el mercado mexicano. La empresa emplea a más de 7.800 personas y opera 14 plantas de conversión de papel, además de 7 máquinas de papel reciclado. El Grupo se especializa en la producción de papel reciclado, cajas de cartón corrugado, cajas de cartón corrugado preimpreso y cajas de fibra sólida, cajas plegadizas, cajas de cartón microcorrugado y para productos digitales, además de los servicios de apoyo a la fabricación de estos productos. En total, el Grupo Gondi produce más de 1,1 millones de toneladas de papel anuales.

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Fuente: Iggesund Paperboard AB

SUECIA (24/4/2020).- Iggesund, una de las cien empresas más sostenibles en el índice del Pacto Mundial de las Naciones Unidas, señala la forma en que el interés y la competencia técnica en materia de sostenibilidad de sus clientes estimulan el impresionante progreso y los resultados que ha tenido hacia una operación sin combustible de origen fósil.

“Ahora, el enfoque se centra y seguirá centrándose claramente en temas de sostenibilidad. También notamos el incremento constante del interés y la competencia técnica de nuestros clientes en materia de sostenibilidad”, señala Johan Granås, director de Sostenibilidad en Iggesund Paperboard, resumiendo el trabajo de la empresa en 2019, que los llevó a tomar varias buenas medidas en esa dirección.

Las dos fábricas de cartón de Iggesund -ubicadas en Iggesund (Suecia) y en Workington (Inglaterra)- reportan avances en la reducción de su consumo de agua y de las repercusiones climáticas de su producción, así como un trabajo de primer orden en materia de seguridad todo el año.

Workington Mill tuvo resultados particularmente notables: logró el récord de producción de su cartón Incada en 2019 y no tuvo ninguna ausencia laboral en todo el año por lesiones profesionales (LTI, por las siglas en inglés de “lost-time injury”).

“El excelente y sistemático trabajo de la fábrica a lo largo de muchos años para mejorar el entorno y la seguridad laborales ha rendido frutos, ¡sin duda alguna! El LTI de cero que obtuvo la fábrica en 2019 sirve de inspiración y es un ejemplo para todo lugar de trabajo”, indica Granås, visiblemente impresionado.

La fábrica de cartón de Iggesund Paperboard en Workington, Reino Unido, no tuvo un solo accidente que llevó a la ausencia durante todo 2019. Todo un logro, especialmente teniendo en cuenta que más de 320 personas trabajan allí, en una industria de procesos pesados.

Acción por el clima

En relación con su impacto en el clima, Iggesund Paperboard ha invertido 320 millones de libras desde 2012 para desarrollar combustible obtenido a partir de la biomasa y para efectuar la transición del combustible de origen fósil a la biomasa en los sistemas de energía de sus fábricas. El trabajo ha dado resultados importantes. En 2019, más del noventa por ciento de la operación de las fábricas se hizo con bioenergía, por lo que continúan produciendo cartón para embalaje con muy baja emisión de dióxido de carbono de origen fósil.

“Nuestro objetivo es liberarnos por completo del combustible de origen fósil, y hemos recorrido un largo trecho”, afirma Granås. En Iggesund Mill se logró reducir su consumo de energía en 90 GWh aproximadamente el año pasado, lo que equivale al consumo de energía de 3500 casas independientes en Suecia. En total, la fábrica produjo cartón Invercote con un 98,6 por ciento de bioenergía, lo que redujo significativamente sus emisiones de dióxido de carbono.

El año pasado se demostró que no basta contar con tecnología, maquinaria y equipo. La fábrica de Iggesund ha informado a sus operadores de energía el impacto que tienen en el clima algunas de sus decisiones y los ha animado a incluir dichos aspectos en sus objetivos. Esto ha producido buenos resultados, definitivamente.

“Siempre hemos dicho que el cartón no lo fabrican las grandes máquinas, sino la gente. Y hemos aplicado el mismo criterio en cuanto a la emisión de gases con efecto invernadero”, explica Johan Granås.

“Nos llena de orgullo la dedicación que muestran nuestros empleados hacia estos temas. Hemos tenido cursos de concienciación y, por supuesto, el debate de los últimos años sobre el clima ha llamado más la atención sobre estas cuestiones”, prosigue.

“Si bien se han adoptado ya las medidas principales y aunque se vuelve cada vez más compleja la reducción de emisiones de origen fósil según nos vamos acercando al cien por ciento, solo hay una dirección que seguir: hacia adelante”.

Las repercusiones climáticas del cartón no se deben únicamente a la operación de las fábricas. El transporte se ha convertido en un problema de sostenibilidad cada vez más importante para Iggesund Paperboard. La huella de carbono en la producción de Invercote e Incada es relativamente baja en comparación con la industria del papel y del cartón en su conjunto. Como consecuencia, el transporte de nuestros productos a los clientes comporta un alto porcentaje de su carga total sobre el clima. Los clientes de Asia y Estados Unidos se preguntan si enviar cartón desde Suecia a Japón o a los Estados Unidos es razonable desde la perspectiva del clima.

“Nuestros cálculos indican que ese es el caso en este momento; pero dado que otras fábricas empiezan a usar más bioenergía, debemos reducir las emisiones debidas al transporte para conservar nuestra ventaja”, observa Granås. Añade que Iggesund trabaja estrechamente con sus proveedores logísticos en busca de soluciones alternas de transporte que reduzcan emisiones.

Respecto al consumo de agua, se están poniendo en práctica proyectos extensos en ambas fábricas. El año pasado, Iggesund Mill redujo su consumo de agua en un diez por ciento, aproximadamente; pero Granås afirma que la empresa no está satisfecha todavía.

“Podemos hacer todavía más en Iggesund Mill para reducir el consumo de agua, que ha sido relativamente alto durante mucho tiempo y que se debe, sin duda, a que durante más de cien años no hemos tenido interrupciones en la producción por falta de agua. Tenemos la suerte de encontrarnos en un lugar con recursos de agua excelentes”.

Ambas fábricas de Iggesund están tomando medidas serias en esta cuestión también, y estiman que los proyectos que tienen en pie generarán reducciones significativas para el año 2020.

“Durante el 2020 trabajaremos más en nuestras áreas clave de salud, clima y agua, para seguir estando a la altura de las demandas de alta sostenibilidad del mercado”, promete Johan Granås.

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Fuente: Diario del Siglo XXI

ESPAÑA (27/3/2020).- El presidente de Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón (AFCO), Leopoldo Santorromán, asegura que el sector ha asumido su «responsabilidad» con los ciudadanos y que las 89 fábricas del sector en España siguen trabajando para garantizar el suministro de envases.

En concreto, la organización sectorial afirma que los embalajes y envases necesarios para transportar y conservar los productos básicos, como son los alimentarios, farmacéuticos y sanitarios suponen el 75 por ciento del consumo de cartón en España.

La aportación del sector a la cadena de valor de la celulosa, el papel y cartón a la economía supone el 4,5 por ciento del PIB y genera 1 de cada 50 empleos en España.

Así, asegura que aunque mantiene su producción las plantas han «extremado» las medidas de seguridad y prevención frente al COVID-19 y han adoptado todas las indicaciones y recomendaciones de las autoridades sanitarias, para asegurar su funcionamiento de modo que se pueda mantener su actividad necesaria.

En ese sentido, explica que las fábricas han potenciado las medidas de seguridad, están desinfectando las plantas y ajustando los turnos, entre otras acciones.

«En el marco de esta alerta sanitaria, AFCO y el conjunto de las empresas a las que representa continuamos trabajando a pleno rendimiento para que no se detenga la cadena de producción y se creen los suficientes embalajes y envases necesarios para transportar y conservar los productos básicos, como son los alimentarios, farmacéuticos y sanitarios», ha manifestado Santorromán.

En este contexto, agradece a todos los trabajadores del sector su esfuerzo profesional y personal para dar respuesta «a esta delicada situación».

AFCO defiende que es «fundamental» proteger la logística nacional e internacional para garantizar los canales de abastecimiento. «Necesitamos que se garantice el suministro de materia prima y que se permita la entrega de productos terminados a las empresas envasadoras y usuarias. De esta forma, se posibilitará que los bienes esenciales continúen llegando a su destino», ha insistido.

Mientras, la secretaria general de la federación europea del sector, Angelica Christ ha reclamado a los Gobiernos que mantengan las fronteras abiertas y se facilite el paso de camiones que transportan los envases que son «vitales en este contexto de crisis sanitaria».

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Fuente: AFCP

ESPAÑA Y ARGENTINA (13/3/2020).- La economía circular es un modelo de producción y consumo en el que los residuos se transforman en recursos, buscando la eficiencia a lo largo de todo el ciclo. El reciclaje es un elemento indispensable dentro de este modelo, e implica productos fácilmente reciclables, separación en origen, eficientes sistemas de recogida y tratamiento y mercados para las materias primas secundarias.

Pero este nuevo paradigma va más allá del reciclaje, y abarca el ciclo productivo completo: materias primas renovables, recursos locales, ecodiseño, eficiencia en los procesos de fabricación, simbiosis entre sectores y nuevos modelos de consumo.

Los productos papeleros son naturales, renovables, reciclables y biodegradables. Por esta razón, el papel está protagonizando en diversas aplicaciones en los últimos años un proceso creciente de sustitución de otros materiales. Es el caso de las bolsas de papel y de los envases de cartón, aunque se espera que la tendencia se extienda a otros muchos productos.

La economía circular del papel convierte la fibra vegetal en productos papeleros que se reciclan una y otra vez después de su uso. Los productos papeleros cierran el ciclo convirtiéndose de nuevo en recursos, de acuerdo al postulado esencial de la economía circular.

En Argentina, cerca del 50 % de todos los materiales papeleros se fabrican con material reciclado. Las cartulinas poseen hasta el 70% de reciclado en su composición y el cartón corrugado puede contener hasta el 100% de material reciclado.

El crecimiento productivo depende fundamentalmente del reciclado. El material reciclado constituye una materia prima de gran necesidad para cerrar el ciclo de la economía circular y el sector recuperador juega un rol importante en este desarrollo.

A estas características medioambientales se les une las posibilidades que ofrece el ecodiseño. La mejora de la sostenibilidad de los productos papeleros a través del ecodiseño es un aspecto cada vez más relevante. Precisamente, el proyecto MainStream del Foro Económico Mundial, que incluye tres programas piloto para avanzar en la economía circular, ha elegido para uno de ellos al papel y el cartón, con el objetivo de consolidar un conjunto de normas de ecodiseño universales y fáciles de usar, que puedan después marcar el camino para otros materiales.

Fuentes consultadas  ASPAPEL –España- UE

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Fuente: Prensa Voith 

SUECIA (8/8/2019).- El trabajo técnico y la puesta en marcha se realizó el 28 de junio de 2019, en la que “Voith concluyó con éxito la puesta en marcha de la KM 7, la máquina de cartón más grande, moderna y eficiente del mundo, instalada en la fábrica de BillerudKorsnäs en Gruvön, Suecia”, informaron desde la compañía.

La máquina de cartón XcelLine de Voith se equipó con una tecnología pionera que establece nuevos estándares de rendimiento para las líneas de producción diseñadas para operar con cuatro tipos diferentes de cartón. Con una velocidad de diseño de 1.200 m/min y un ancho de tela de 8.800 mm, la capacidad de la KM 7 asciende a 550.000 toneladas anuales de cartón.

“La puesta en marcha se concluyó en solo siete días desde el lanzamiento de la pasta en la tela hasta el bobinado del papel en la bobinadora”, explicaron directivos de la firma. “No solo completamos la puesta en marcha de la nueva KM 7 en Gruvön dentro del cronograma, sino que la colaboración con el equipo de Voith también fue extraordinaria. Esto nos permitió cumplir con todos los principales hitos del proyecto y producir un cartón de alta calidad en la KM 7 a finales de junio. Continuaremos enfocándonos en el éxito de la puesta en marcha, la seguridad, la estabilidad de la producción de la KM 7, así como en el aumento de la eficiencia y la innovación», destacó Maria Engnes, directora del programa NEXT Generation de BillerudKorsnäs.

«Con esta máquina de papel cartón en Gruvön, que actualmente es la más moderna del mundo, Voith Paper una vez más refuerza su posición como líder de tecnología e innovación», añadió Patrick Romes, gestor de proyectos sénior en Voith Paper.

Voith es una empresa mundial de tecnología. Con su amplio portafolio de sistemas, productos, servicios y aplicaciones digitales, Voith define estándares en los mercados de energía, petróleo y gas, papel, materias primas y transporte y automotor. Fundada en 1867, la empresa actualmente emplea cerca de 19.000 colaboradores, genera ventas de € 4,2 mil millones, opera en cerca de 60 países en todo el mundo y es actualmente una de las grandes empresas familiares de Europa.

Recursos tecnológicos de última generación

Algunas de las características clave de la sección de formación incluyen la formación de tres capas del formador híbrido DuoFormer D II, dos unidades sacudidoras DuoShake de última generación y un sistema de control de orientación de las fibras. El alcance del suministro también incluyó varios sistemas MasterJet Pro F con módulos IntraDamp adicionales para la caja de entrada. En la sección de prensas, una prensa de zapata NipcoFlex Tandem con rodillos con el recubrimiento SolarPress asegura un desagüe óptimo de la máquina.

La sequería de esta máquina de cartón será la primera en estar equipada con los cilindros de acero EvoDry, que promueven un secado altamente eficiente y seguro del papel gracias a su mayor transferencia de calor y ancho de tela. Otra novedad en fábricas de papel en Europa es la rebobinadora de alto rendimiento VariFlex Performance.

En la sección de acabado, la KM 7 también fue la primera máquina de cartón del mundo en incluir el sistema Curl Control. Para asegurar la máxima flexibilidad y la mejor calidad del producto, la máquina cuenta con cuatro unidades de recubrimiento: dos SpeedSizer AT, una JetFlow F y una DynaCoat AT. Además, las estructuras de las unidades SpeedSizer AT y DynaCoat AT están fabricadas en fibra de carbono para asegurar la máxima uniformidad de la sección transversal y homogeneidad en la aplicación de los recubrimientos.

Fabricación de papel con soluciones digitales integradas

Otros componentes clave de la KM 7 son las soluciones OnEfficiency y OnCare de la línea Papermaking 4.0, que realizan el monitoreo y control en línea de todos los datos de proceso en un formato fácil de usar. Entre otras características, OnEfficiency Forming permite la estabilización y coordinación simultánea del desagüe, retención y floculación. El paquete OnCare, que incluye la gestión integrada de activos, garantiza la máxima disponibilidad al aumentar la eficiencia del mantenimiento preventivo de toda la máquina de papel, lo que aumenta la rentabilidad de todo el proyecto.

Voith suministrará las vestiduras iniciales de la KM 7

Voith también ha firmado un contrato para el suministro de todas las vestiduras iniciales de la KM 7. Además, como el principal proveedor de esta planta de BillerudKorsnäs, Voith también suministrará las telas de secado CleanWeave, los fieltros de prensa Kinetic e Infinity y las telas formadoras I-Series durante los próximos tres años. Esto garantizará la alta calidad del papel de manera continua, y es una prueba más de la confianza del cliente en Voith, además de una confirmación del éxito de la compañía como proveedora completa de la industria del papel.

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