Por Patricia Escobar

@argentinaforest

BUENOS AIRES (2/7/20269.- La feria Artefacta 2026: Muebles, Colchones y Diseño, desarrollada en paralelo con la 6ª Edición de Electronics & Home Argentina, cerró sus puertas con un balance altamente positivo para la delegación de Misiones.

Con el respaldo estratégico del Ministerio de Industria provincial, catorce empresas de la tierra colorada desembarcaron en esta vidriera nacional para exhibir el potencial de la industria maderera local, consolidar alianzas comerciales y reafirmar al diseño industrial como el vector indispensable para sofisticar la producción foresto-industrial.

En este ecosistema de negocios se destacó la participación de Punto Mad, una firma misionera especializada en servicios industriales y procesos de alta precisión para el sector del mueble y la arquitectura publicitaria.

“Entendemos que existen grandes oportunidades por aprovechar si logramos hacer valer los diferenciales que tenemos en Misiones, como el uso de madera sólida en tableros de finger-joint tanto de especies cultivadas como de nativas. Esa visión fue la que nos impulsó a participar en Artefacta 2026”, señaló en una entrevista exclusiva con ArgentinaForestal.com el fundador y CEO de la empresa, Fernando Fritsche.

Al ser consultado sobre el desafío de apostar por una misión comercial tras varios meses de fuerte recesión en el mercado interno, el empresario destacó el valor de la sinergia colectiva: “Nos motiva y nos desafía mostrar nuestra propuesta de valor. Encontramos un apoyo oportuno en el Ministerio de Industria y un gran acompañamiento de empresas colegas. Viajar bajo el formato de misión comercial genera, desde el inicio, una valiosa oportunidad para trabajar en equipo y traccionar juntos”.

Tecnología y precisión para la arquitectura y el mueble

Durante las tres jornadas de la exposición, las rondas de negocios se convirtieron en el escenario ideal para conectar la oferta primaria con las demandas de los diseñadores y constructores de centros urbanos.

AF: ¿Qué productos y soluciones priorizaron para presentar en las mesas de negocios de Artefacta?

FF:  Llevamos una completa gama de productos ya desarrollados en formato de piezas y partes terminadas. Nuestra propuesta se estructuró en tres ejes de servicios tecnológicos: grabados en 2D y 3D, mecanizados mediante sistemas CNC (Control Numérico Computarizado) y un servicio de pintura con sistema automotor que ofrece una paleta de 5.000 colores y 5 niveles de brillo.

Nuestra propuesta de valor no es vender un producto cerrado, sino proponer el desarrollo conjunto y la materialización de piezas a medida para empresas del sector del mueble, el interiorismo y la arquitectura publicitaria.

AF: ¿Cuál es el lugar que ocupa el diseño dentro de la gestión operativa de Punto Mad?

FF: Nosotros nos definimos como un eslabón complementario. Nuestro rol es tomar cualquier idea innovadora que surja de la mente de un cliente —un arquitecto, un diseñador, una fábrica de muebles— y aportar la ingeniería de procesos necesaria para que esa idea alcance su máxima expresión en belleza, optimización de recursos y productividad.

Señales de reactivación y el desafío de la competitividad

La feria funcionó también como un termómetro para medir las expectativas de la economía real y el consumo de bienes durables de cara al segundo semestre del año.

AF: Tras el intercambio diario con colegas y compradores de todo el país, ¿qué diagnóstico hace del mercado interno y qué desafíos ven en materia de competitividad?

FF: Se percibe claramente que el mercado interno está abandonando el piso de la crisis y ya se nota un rebote en las operaciones.

El secreto en este momento es adelantarse con creatividad y seguir modelos de negocios disruptivos. Es una coyuntura para arriesgar, para posponer márgenes de beneficio inmediatos en pos de invertir, tecnificarse y lograr un posicionamiento de marca sólido para cuando el consumo se consolide.

Respecto al balance final de las reuniones comerciales y los contratos de abastecimiento proyectados, Fritsche se mostró optimista pero cauto: “Resulta prematuro evaluar el impacto en ventas directas en este momento, pero nos volvemos a la provincia con una agenda llena de proyectos y mucho trabajo por hacer en el taller. Estimamos que en los próximos 30 días ya comenzaremos a ver los primeros resultados concretos de esta feria”.

Noticia relacionada

ARTEFACTA 2026 | PyMEs de Misiones consolidaron alianzas comerciales y posicionan el diseño en madera como diferencial competitivo en el mercado nacional

The post Punto Mad en Artefacta 2026: tecnología CNC y valor agregado en origen para el diseño nacional appeared first on Argentina Forestal.

Fuente: RAUTE

FINLANDIA (Junio 2026).- La industria de la madera de ingeniería en el Cono Sur atraviesa un escenario de transformación digital donde la eficiencia en el aprovechamiento del recurso forestal define la competitividad de las plantas.

En este contexto, la Inteligencia Artificial (IA) se consolidó como una herramienta clave para los fabricantes de chapa, contrachapado y madera laminada de chapas (LVL), permitiendo tomar decisiones de producción más consistentes, maximizar el rendimiento de la materia prima y reducir drásticamente el desperdicio.

La firma tecnológica Raute implementó con éxito la detección de defectos basada en IA en entornos de producción a gran escala. Esta solución redefine la forma en que las líneas de procesamiento identifican y clasifican la madera, facilitando un diagnóstico temprano que optimiza no solo el rendimiento del material, sino también el consumo energético de las plantas.

El impacto crítico de la detección temprana

En la producción de paneles y maderas de ingeniería, la precisión al clasificar las chapas impacta de forma directa en los costos operativos. Hasta el momento, las lecturas inexactas o inconsistentes se traducían en un descarte innecesario de fibra noble o, peor aún, en el ingreso de material defectuoso a etapas críticas y de alto consumo energético, como el secado y el prensado en caliente.

Los analizadores industriales de última generación funcionan midiendo, clasificando y categorizando la chapa y los paneles en tiempo real. Al fusionar la detección visual con mediciones de humedad y propiedades de resistencia mecánica, los sistemas crean una base de datos sólida para una automatización industrial de alta fidelidad.

La gran innovación radica en la combinación de visión artificial con modelos de aprendizaje profundo (Deep Learning) diseñados específicamente para la madera. Esto permite que las cámaras e instrumentos identifiquen nudos, grietas y otras anomalías de forma homogénea, sin importar las variaciones en las especies de madera, las características de la superficie o los cambios en las condiciones ambientales de la fábrica. El resultado es un mapa detallado de defectos por cada lámina que garantiza decisiones de corte y reparación milimétricas y repetibles.

Flexibilidad ante la variabilidad del bosque

La adopción de esta tecnología coincide con un desafío global y regional: la necesidad de trabajar con un porfolio de materias primas cada vez más diverso y variable en diámetros y calidades.

“Una mayor variabilidad en la materia prima significa que los errores en las primeras etapas del proceso resultan cada vez más costosos más adelante”, explicó Markus Sirviö, responsable del desarrollo del negocio de analizadores en Raute.

“Cuando la detección se vuelve más consistente, las plantas pueden mejorar el rendimiento y evitar ineficiencias que de otro modo se trasladarían a todo el flujo de producción”.

La ventaja de estos algoritmos es que se nutren de décadas de experiencia en el procesamiento de más de 50 especies de madera en todo el mundo. Esto asegura que los analizadores mantengan su precisión tanto al procesar especies comunes en las plantaciones del Cono Sur —como el Pinus taeda, Pinus radiata o las distintas variedades de Eucalyptus— como al trabajar con maderas nativas o materiales más especializados.

La versatilidad de los analizadores mejorados con IA permite su despliegue estratégico en múltiples nodos de la planta:

• Inspección de chapa verde: Inmediatamente después del desenrollado (torneado), evitando el ingreso de material inservible a los secaderos.
• Clasificación de chapa seca: Posterior al proceso de secado, garantizando la homogeneidad para el armado del tablero.
• Reparación y clasificación de paneles: En las etapas finales del prensado y escuadrado.

De este modo, los analizadores dejan de ser meros instrumentos de inspección pasiva para transformarse en el cerebro operativo de la planta, consolidando una toma de decisiones predictiva, sustentable y estrictamente basada en datos.

The post IA forestal: la tecnología que reduce el desperdicio y optimiza el uso de madera en la región appeared first on Argentina Forestal.

Fuente: AFCP 

ARGENTINA (20/6/2026).- Para la industria de celulosa y papel, la era de la tecnología presenta desafíos con el uso de la inteligencia artificial y respuestas más compleja de lo que parece. Si bien la IA acelerará la digitalización de ciertos procesos y continuará reduciendo la demanda de papeles gráficos tradicionales, también está generando oportunidades para otros segmentos de la industria papelera.

En el caso del papel gráfico, estudios indican que es una tendencia que continúa a la baja. La automatización de tareas administrativas, la generación automática de informes, la digitalización documental y los asistentes inteligentes seguirán disminuyendo la necesidad de imprimir documentos, formularios y materiales de consulta.

Se trata de una tendencia que no comenzó con la IA, sino que forma parte de un proceso de transformación digital iniciado hace más de dos décadas. Los papeles de impresión y escritura continuarán enfrentando desafíos estructurales a medida que las organizaciones adopten herramientas digitales cada vez más eficientes.

Sin embargo, hay un marcado crecimiento en comercio electrónico, con más embalajes. La IA también está impulsando una economía cada vez más digital, basada en plataformas, logística avanzada y comercio electrónico.

Cada compra realizada online requiere algún tipo de embalaje para llegar al consumidor. En este contexto, los envases de papel y cartón se benefician de una tendencia global que combina crecimiento del e-commerce, sustitución de envases de un solo uso y mayores exigencias ambientales.

Diversos análisis internacionales señalan que el packaging basado en fibra celulósica, continúa siendo uno de los segmentos con mejores perspectivas de crecimiento dentro de la industria papelera. Incluso en mercados donde el consumo total de papel se mantiene estable, los envases corrugados, los papeles kraft y los cartones para embalaje siguen ganando protagonismo.

La IA también llega a las fábricas de papel

Otro efecto menos visible es que la inteligencia artificial está ingresando en las propias plantas de celulosa y papel.

Los fabricantes están utilizando algoritmos de IA para optimizar procesos productivos, reducir desperdicios, mejorar la eficiencia energética, anticipar fallas mediante mantenimiento predictivo y optimizar la logística. En otras palabras, la IA no sólo impacta sobre la demanda de papel: también puede contribuir a fabricar mejor y de forma más competitiva.

Asimismo, se identifica el desafío ambiental con oportunidades para la fibra celulósica. El crecimiento de la IA exige enormes centros de datos, que consumen grandes cantidades de energía y recursos para operar. Esto ha puesto nuevamente en el centro del debate la necesidad de avanzar hacia modelos productivos más sostenibles.

En ese contexto, los materiales renovables, reciclables y de origen biológico adquieren una relevancia creciente. El papel y el cartón, producidos a partir de recursos renovables y ampliamente integrados en esquemas de economía circular, aparecen como alternativas alineadas con las nuevas exigencias ambientales de consumidores, empresas y reguladores.

La historia demuestra que cada revolución tecnológica transforma los usos del papel, pero no elimina su necesidad. La IA probablemente acelere el declive de algunos productos gráficos, pero también fortalecerá segmentos vinculados al embalaje, la logística, la sostenibilidad y la economía circular.

Más que una amenaza para la industria, la inteligencia artificial parece perfilarse como un nuevo factor de transformación. El desafío para el sector será adaptarse a los cambios, desarrollar productos de mayor valor agregado y aprovechar las oportunidades que surgen en una economía cada vez más digital y, paradójicamente, cada vez más dependiente de soluciones físicas sostenibles.

Fuentes consultadas

American Forest & Paper Association (AF&PA), Annual Paper Industry Capacity and Fiber Consumption Survey 2026.
McKinsey & Company, “No Ordinary Disruption: State of the Packaging and Paper Industry”, abril de 2026.
McKinsey & Company, “Rewiring the Packaging Industry: Gen AI and Commercial Excellence”, febrero de 2026.
Bain & Company, “Paper & Packaging Report 2026”.
Estudios académicos sobre impacto ambiental de centros de datos e inteligencia artificial publicados en ArXiv (2024-2026).

The post La paradoja de la Inteligencia Artificial: la digitalización desplaza al papel gráfico pero dinamiza el mercado global de envases y embalajes appeared first on Argentina Forestal.

Fuente y fotos: DYA

MISIONES (23/5/2026).- La organización latinoamericana Desarrollo y Autogestión (DYA) y la Intendencia de Aristóbulo del Valle sellaron un acuerdo de cooperación para diseñar e implementar un programa de educación digital con enfoque de derechos, dirigido a estudiantes y docentes de escuelas públicas del municipio.

El intendente Juan José Mac Donald y Helga Fourcade, directora de DYA Argentina, firmaron esta semana un Acuerdo Marco de Cooperación para ejecutar en forma conjunta el proyecto «Alfabetización Digital con Derechos» en Aristóbulo del Valle. El convenio marca el inicio formal de una iniciativa que busca reducir la brecha digital que afecta a miles de adolescentes de la localidad y de la provincia de Misiones.

Según datos relevados por la propia organización y el Ministerio de Educación de la Nación, más del 35% de los hogares en Misiones no cuenta con acceso a internet de calidad, y muchos estudiantes secundarios llegan al aula sin herramientas digitales básicas ni con docentes preparados para acompañarlos.

El proyecto abordará estas problemáticas a través del diseño participativo de un dispositivo pedagógico específico para el contexto rural y periurbano de la zona, que también incorporará contenidos sobre grooming, uso crítico de redes sociales y salud mental adolescente.

Durante la visita, el equipo de DYA mantuvo además una reunión de trabajo con Cielo Linares, Coordinadora Pedagógica de la Escuela de Innovación, y la Dra. Rosaura Barrios, investigadora del CONICET, quienes participarán en el diseño del dispositivo pedagógico junto a docentes y estudiantes de Aristóbulo.

Esta articulación entre la sociedad civil, el municipio y la academia apunta a garantizar que la propuesta tenga base científica, anclaje territorial y posibilidad de replicarse en otras escuelas de la provincia.

El proyecto se desarrollará entre junio y diciembre de 2026 en tres etapas: talleres participativos de diseño con docentes y referentes locales, implementación piloto en escuelas secundarias seleccionadas, y sistematización y validación de resultados.

Al cierre del año se producirá un documento metodológico transferible, pensado para escalar la experiencia a nivel provincial en 2027.

La iniciativa se enmarca en el programa N-PNP (Niñez, Prevención, No Pobreza) que DYA ejecuta en Argentina, y se apoya en años de trabajo previo de la organización en Misiones en torno a la prevención del trabajo infantil y la inclusión educativa en el sector yerbatero.

«Este tipo de alianzas entre el Estado municipal, la academia y las organizaciones de la sociedad civil contribuye a poner en agenda la educación digital con enfoque de derechos como una prioridad colectiva, especialmente en comunidades donde más del 35% de los hogares no cuenta con acceso a internet de calidad. Desde su diseño, contempla una sistematización rigurosa para que el dispositivo pedagógico pueda replicarse en otras escuelas de la provincia de Misiones y escalar a nivel regional en 2027», señalan desde la organización.

The post Misiones | Inicia en junio «Alfabetización Digital con Derechos» , una iniciativa educativa orientada a escuelas secundarias públicas appeared first on Argentina Forestal.

Por Patricia Escobar

@argentinaforest 

Fotos: Gentileza MG Maquinas Geier

BRASIL. — En el marco de la Expo Minas Florestal 2026, la feria sectorial que reúne a más de 117 expositores de la cadena de valor de la celulosa, el papel y el acero verde, la compañía finlandesa Ponsse capturó la atención del mercado latinoamericano al presentar oficialmente el PONSSE Buffalo Planter.

Esta nueva tecnología de mecanización silvícola está diseñada para transformar las tareas de reforestación a gran escala mediante un servicio operativo integral en el lote.

El lanzamiento estuvo respaldado por una comitiva de la marca para la región, integrada por Martín Toledo (vicepresidente de Ponsse Sudamérica), Janne Loponen (Country Manager de Brasil) y Anssi Sarhaluoma, desarrollador del cabezal descortezador DH7, otra de las innovaciones introducidas en el certamen. Junto a ellos, participó activamente Marcelo Geier, director de MG Maquinarias Geier (con sede en Eldorado, Misiones), representante y distribuidor exclusivo de Ponsse en Argentina, reforzando la transferencia técnica de estas tecnologías para el Cono Sur.

Un sistema robótico todo en uno para el monte

El PONSSE Buffalo Planter utiliza como plataforma base al reconocido y confiable forwarder Buffalo de la marca, reconvirtiendo su estructura de carga en un centro de silvicultura automatizado de alta precisión. A diferencia de los métodos manuales tradicionales o los implementos de arrastre segmentados, el equipo ejecuta un proceso único y continuo que abarca el subsolado (u hoyado), el riego direccionado, la inserción de la plántula y la compactación perimetral del suelo.

La arquitectura de la máquina cuenta con cuatro unidades de subsolado y plantación dispuestas de forma simétrica (dos por lateral) que operan en simultáneo. Cada módulo dispone de dos cabezales independientes: uno dedicado exclusivamente al acondicionamiento del terreno y otro abocado a la colocación física del plantín y su fijación.

El operario maneja la totalidad de los parámetros desde una cabina ergonómica equipada con una interfaz electrónica que automatiza la relocalización entre los puntos de inserción, reduciendo la fatiga del conductor y garantizando un espaciamiento uniforme.

Rendimiento técnico y parámetros operativos

La ingeniería aplicada al Buffalo Planter está orientada a optimizar el uso de recursos críticos como el agua y el fertilizante, concentrándolos de forma dosificada únicamente en la zona radicular de la plántula para limitar el crecimiento de malezas circundantes.

• Capacidad de carga: El sistema transporta las plántulas dispuestas en carretes de recarga rápida mediante la propia grúa del forwarder, con una autonomía de 240 unidades por módulo (960 plántulas por carga total).
• Eficiencia en el lote: El ciclo completo de plantación y descarga se realiza en un promedio de 75 minutos, con solo 15 minutos asignados a la recarga de insumos.
• Velocidad de trabajo: Registra un rendimiento nominal de 750 plántulas por hora con preparación previa del suelo, y escala hasta las 1.300 plántulas por hora en terrenos acondicionados.
• Gestión hídrica: Incorpora un tanque de 4.800 litros que permite inyectar de 0 a 6 litros de agua o hidrogel por planta, adaptándose al nivel de estrés hídrico del suelo.

Versatilidad estacional y el mercado regional

Uno de los principales atributos comerciales señalados por los ingenieros de Ponsse en Sete Lagoas es la flexibilidad estacional del equipo. Fuera de las ventanas climáticas óptimas para la plantación, el módulo silvícola puede desmontarse por completo para reconvertir la unidad en un forwarder estándar de transporte de rollizos, maximizando la tasa de utilización y el retorno de inversión anual de las empresas de servicios.

La participación del distribuidor argentino en este espacio de formación y negocios resulta clave de cara a la agenda de tecnificación que demandan las cuencas forestales de la Mesopotamia.

Ante la necesidad de mejorar los costos de establecimiento por hectárea y elevar las tasas de supervivencia de los brotes en climas cambiantes, la mecanización inteligente de la silvicultura se perfila como el estándar indispensable para sostener la competitividad maderera regional en el mediano plazo.

La primera Expo Minas Florestal

La primera edición de Expo Minas Florestal, una feria organizada por el Grupo Malinosvki, está centrada en las innovaciones y los lanzamientos del sector forestal. El evento inició el 19 de mayo, y se extenderá hasta el 21 de mayo en el Parque Expositivo de Sete Lagoas, reuniendo a empresas, productores, profesionales e instituciones vinculadas a la cadena de suministro forestal y a la producción de acero verde.

La feria cuenta con 117 expositores que mostrarán soluciones en maquinaria, equipos, suministros, tecnologías y servicios para los sectores forestal, siderúrgico, de pulpa y papel, de biomasa y de carbón vegetal.

El programa técnico de la Semana de la Industria Forestal de Minas Gerais comenzó ayer con el 5º Encuentro Brasileño sobre Seguridad y Salud en el Trabajo y Procesos Forestales y Viveirotech, el Encuentro Latinoamericano de Viveros Forestales.

También forman parte del programa paralelo de la feria los eventos Carvão Verde Brasil y Evolution – Encontro de Inovações e Tecnologias Florestais (Evolución – Encuentro de Innovaciones y Tecnologías Forestales), que tendrán lugar los días 20 y 21 de mayo y en los que se debatirán temas como la siderurgia sostenible, la producción de carbón vegetal, la innovación, la transformación digital y las nuevas tecnologías para el sector forestal.

The post Ponsse revoluciona la silvicultura en la Expo Minas Florestal 2026 con el lanzamiento del forwarder plantador Buffalo Planter appeared first on Argentina Forestal.

Por Patricia Escobar

@argentinaforest

MISIONES (8/5/2026).- En el corazón geográfico de la actividad forestal regional, se realizó en abril el Seminario de la Industria Forestal del Cono Sur 2026.

Con una convocatoria récord que reunió a los principales decisores del Cono Sur y proveedores líderes de Europa, el evento en Puerto Iguazú marcó un necesario espacio para el debate e integración regional. «Queríamos traer la experiencia de las grandes conferencias mundiales al alcance de todos», destacó Darío Rodríguez, de la firma Inderfor, organizador y moderador del seminario que reunió a propietarios de aserraderos, dueños de plantaciones y directivos de las principales empresas del bloque regional.

En la apertura del seminario internacional, Rodríguez destacó la importancia del networking presencial: «La persona que está sentada a su lado es exactamente el tipo de contacto con el que deberían estar hablando para potenciar sus negocios», señaló, subrayando que para muchos asistentes este evento representa un reencuentro tras más de 20 años compartiendo la industria.

El seminario posiciona a la región en el centro del debate internacional sobre el futuro de la industria de la madera y contó con una cobertura exclusiva de ArgentinaForestal.com.

El «efecto aranceles» en Brasil: una señal de alerta

Uno de los puntos más relevantes del discurso inicial fue el reconocimiento a la delegación de Brasil. El organizador destacó el esfuerzo de los empresarios brasileños por asistir en un momento de fuerte presión comercial.

«Brasil está atravesando un periodo crítico con aranceles de hasta el 50% sobre sus exportaciones hacia los Estados Unidos», explicó Rodríguez.

Según lo expresado por expertos, esta medida ha afectado severamente la competitividad de la industria forestal brasileña en uno de sus mercados clave, lo que convierte a este seminario en un espacio vital para recalcular estrategias regionales.

1 de 16

Leer más: 

Primera planta de CLT en Argentina: Cambium Timber invertirá US$ 17 millones en Virasoro para impulsar la construcción en madera

La tecnología que revoluciona la industria forestal

El Salón de Convenciones del Loi Suites Iguazú Hotel fue el marco donde más de 100 referentes de Argentina, Brasil, Uruguay, y Chile se dieron cita para dos días de intensas jornadas de actualización en innovación tecnológica y perspectivas globales del mercado forestal.

La apertura del jueves 16 de abril contó con una fuerte presencia institucional, destacándose la participación de la Directora Nacional de Producción Foresto Industrial, Sabina Vetter, y el secretario de Desarrollo Foresto-industrial de Corrientes, Luis María Mestres, por la Asociación Forestal Argentina, Pablo Ruival y Claudia Peirano; por la Federación Argentina de la Industria de la Madera y Afines, Mercedes Omeñuka, por la Sociedad de Productores Forestales de Uruguay, Lucía Basso, junto a ejecutivos de firmas líderes como Arauco, Pindó, Laharrague Chodorge, Selva SRL, Forestal Las Marías, Central Puerto, Bosques del Plata del Grupo CMPC, Urufor y Arboreal. Además, participaron los directores ejecutivos de las principales organizaciones de sistemas de certificación forestal, PEFC y FSC, Florencia Chavat y Esteban Carabelli.

En una entrevista con ArgentinaForestal.com, el organizador y anfitrión del evento, compartió su satisfacción por el nivel de representatividad logrado.

AF: ¿Se cumplieron las expectativas de la convocatoria?

Darío Rodríguez (DR): «Súper contento. Estuvieron exactamente los que nos interesaban que participen, tanto de la parte industrial fuerte de Argentina, Brasil y Uruguay. Pero lo que más me gustó fue la participación e interés del segmento medio de foresto-industriales. Muchas veces, por estructuras de costos, a estas PyMEs se les hace difícil viajar a una conferencia en Europa o Estados Unidos, o asistir a eventos como Ligna en Alemania. Mi objetivo era, reducir esa brecha, traer esa misma experiencia aquí, al alcance de todos, y lo logramos.

AF: Un punto que llamó la atención fue la presencia de expertos internacionales de altísimo nivel. ¿Cómo fue esa selección?

DR: No quería que fueran solo seis empresas europeas contando su tecnología. Traje a referentes como el consultor internacional Jarno Seppälä (Indufor Group)que presentó un análisis de los flujos globales de trozas y madera aserrada de coníferas, con perspectivas optimistas para Sudamérica en el mediano plazo. Maneja información de calidad y modelos matemáticos de proyección que no se conocen mucho en el Cono Sur y que permiten tomar decisiones estratégicas de inversión, tanto en el ámbito privado como en la gestión pública.

También sumamos la visión de Guido Meza, que conoce la idiosincrasia del aserradero local y la realidad del mercado global de la madera, y un caso de éxito de Brasil que mostró su estructura de costos con una transparencia total. El empresario Luiz Sguario, de Sguario Indústria de Madeiras, expuso sobre la modernización de aserraderos familiares hacia modelos industriales eficientes y competitivos. En un momento, parecía una ‘estrella de rock’, todo el mundo le sacaba fotos a sus placas, porque demostró que una empresa familiar puede tener tecnología equivalente a una gran corporación.

AF: ¿Qué balance puede hacer de la respuesta de los proveedores europeos?

DR: Los seis disertantes europeos quedaron súper agradecidos por la calidad de la convocatoria. Muchos se encontraron con clientes de años, desde los más pequeños hasta los que operan 100 cámaras de secado. Lo interesante es que estos proveedores, que son los dueños o directivos técnicos de sus empresas, no vinieron solo a vender; vinieron a escuchar y aprender de nuestra realidad regional.

Vanguardia tecnológica

El programa del seminario realizado el 16 y 17 de abril se centró en soluciones de alto impacto para la eficiencia operativa. Entre los paneles más destacados, Jyri Smagin (Finnos Oy) expuso sobre el uso de inteligencia artificial en el escaneado de madera para maximizar el valor de cada troza, mientras que Maximilian Riegg (Valon Kone Oy) abordó la eficiencia en el descortezado industrial.

La productividad continua fue analizada por Sami Helminen (Veisto Oy), y la ejecución de proyectos llave en mano estuvo a cargo de Tõnis Haldna (Hekotek AS). Por su parte, Michael Lausch (Mahild GmbH) profundizó en la optimización energética del secado, y Ambrož Ahec (Ledinek Engineering) presentó el futuro de la construcción con innovaciones en CLT y Glulam.

Uno de los temas transversales del Seminario fue la necesidad de una mayor integración del sector forestal en el Cono Sur. «Una integración nos posicionaría mucho mejor ante mercados como Asia o Estados Unidos. Uruguay está un paso adelante, pero si trabajamos alineados bajo nuestras realidades, podemos generar modelos de certificación y procesos adaptados a nuestro entorno, y no solo seguir las exigencias europeas», reflexionó Rodríguez.

De cara al futuro, el organizador adelantó que la intención es repetir este espacio cada dos o tres años. «La tecnología no cambia tanto de un año a otro, pero ya tengo un par de ideas para lo que vendrá, basadas en lo que percibí como necesidad en este encuentro. El impacto de la Inteligencia Artificial en el escaneado y el secado es una realidad que ya no podemos obviar», concluyó.

Leer más:

Del escaneo con IA a los mercados globales: la hoja de ruta de la industria forestal fue eje del debate en el Seminario Foresto-industrial del Cono Sur

The post Seminario de la Industria Forestal del Cono Sur 2026: el epicentro tecnológico que expuso cómo se redefine el futuro del negocio foresto-industrial appeared first on Argentina Forestal.

Por Patricia Escobar

@argentinaforest

MISIONES (3/5/2026).- El anuncio del proyecto de una planta de celulosa fluff en Ituzaingó, Corrientes -con entrada en operación prevista hacia 2030-2031-  volvió a poner en el centro del debate el rol estratégico de la foresto-industria en el desarrollo argentino.

En un país que lleva medio siglo sin concretar inversiones de gran escala en este segmento, la iniciativa abre expectativas, pero también interrogantes.

Para abordar el tema con rigor técnico y mirada integral, ArgentinaForestal.com dialogó con la Dra. Cristina Area, investigadora Superior del CONICET, directora del Programa de Celulosa y Papel de la UNaM desde hace más de dos décadas y una de las voces más autorizadas del país en la materia. Su trayectoria combina investigación científica, experiencia institucional y participación activa en el debate ambiental desde el conflicto con Uruguay por la instalación de la fábrica de Botnia, hoy UPM, en 2006.

Desde esa perspectiva, Area aporta una lectura que atraviesa lo tecnológico, lo productivo, lo ambiental y lo social. Entre los ejes centrales de su análisis explica:

• La celulosa fluff -destinada a productos higiénicos absorbentes como pañales- se produce mediante el proceso Kraft, similar al de plantas existentes, pero con mayor valor agregado por sus propiedades específicas.
• Las plantas modernas incorporan tecnologías ambientales muy superiores a las de décadas pasadas, con mejoras en sus procesos de efluentes, eficiencia energética y reducción de emisiones.
• El aprendizaje:la experiencia de Uruguay demuestra el potencial transformador del sector cuando existe una política sostenida.
• La licencia social y la transparencia en la información de los alcances e impactos de la industria son tan importantes como la tecnología.
• La oportunidad de avanzar hacia una bioeconomía con mayor valor agregado es uno de los grandes desafíos para la región.

«desde mi perspectiva, hay un aspecto igual de importante desde lo tecnológico y ambiental: el compromiso social de la empresa. No alcanza con que la planta funcione técnicamente bien; la comunidad  local tiene que percibir beneficios concretos».

AF: Desde su experiencia, ¿cuál es su evaluación general del anuncio de este proyecto? ¿Tenía conocimiento previo de la iniciativa dentro de los lineamientos del Plan Estratégico 2030 para Corrientes, que identificaba zonas aptas para este tipo de inversiones de escala?

Cristina Area: La provincia de Corrientes viene apostando a la foresto-industria desde hace muchos años y buscando inversiones de gran escala para el sector. Ese proceso se profundizó especialmente después del conflicto por las plantas de celulosa sobre el río Uruguay, en 2006.

En aquel momento, desde la Fundación Ambiente y Desarrollo organizamos talleres y actividades tanto para la comunidad como para funcionarios provinciales, con el objetivo de explicar —en un lenguaje accesible— cómo funcionan los procesos de pulpado y fabricación de papel, cuáles son sus impactos reales y también sus posibilidades de desarrollo.

En esos años, incluso, autoridades correntinas realizaron misiones a países como Finlandia en busca de inversiones foresto-industriales. Sin embargo, el conflicto con Botnia generó un fuerte temor social que terminó afectando seriamente la llegada de capitales.

De alguna manera, todavía hoy se perciben las consecuencias de ese escenario: Argentina lleva décadas sin concretar nuevas plantas de celulosa de gran escala. A esto se suman factores estructurales, como ciertas restricciones normativas —por ejemplo, la Ley de Tierras— que reducen el atractivo para inversiones extranjeras.

A lo largo de los años participé en distintos espacios vinculados al desarrollo foresto-industrial en Corrientes, y ya entonces se discutía la necesidad de preparar infraestructura estratégica: caminos, logística y, fundamentalmente, la disponibilidad de un puerto para exportación.

En ese sentido, el Plan Corrientes 2030 retoma gran parte del trabajo técnico previo realizado en la región. El desarrollo del Parque Industrial de Ituzaingó y la posibilidad concreta de contar con un puerto le otorgan hoy a esa zona condiciones mucho más favorables para pensar en una planta de esta magnitud.

En lo personal, conocía la existencia del proyecto desde hace aproximadamente un año, aunque por acuerdos de confidencialidad no podía referirme públicamente. Considero que se trata de un avance muy importante tanto para la provincia como para la región del NEA.

AF: En relación con el perfil tecnológico del proyecto: se lo presenta como una planta de celulosa de fibra de pino orientada a pasta fluff, evitando la denominación tradicional de “celulosa o papelera”. ¿Podrías explicar técnicamente qué implica esta diferenciación en la comunicación? ¿En qué se distingue esta futura planta industrial—en términos ambientales y productivos— de otras líneas de celulosa más tradicionales?

CA: La celulosa fluff utilizada principalmente en pañales descartables y productos higiénicos absorbentes, se produce mediante un proceso Kraft convencional, muy similar al que ya conocemos en plantas instaladas en Misiones, como el caso de Arauco.

La diferencia principal está en el producto final. No se trata de una pulpa estándar para fabricación de papel, sino de una pulpa con propiedades específicas de absorción y desempeño, orientada a productos de higiene. Eso implica un mayor nivel de valor agregado.

Desde el punto de vista tecnológico no estamos ante un proceso completamente distinto. Se trata de una planta de pulpa blanqueada, pero con ajustes operativos y de calidad para cumplir con las exigencias de este tipo de producto.

Hay, además, un aspecto clave: sería una planta nueva. Eso significa que desde su diseño incorpora estándares ambientales actuales, sistemas de control más eficientes y tecnologías que hoy son obligatorias a nivel internacional. Las plantas modernas no tienen comparación técnica con las que se instalaban hace cuarenta o cincuenta años.

AF: El debate sobre el impacto ambiental de las plantas de celulosa sigue presente desde el conflicto por Botnia-UPM en el país. ¿Cuál es hoy la situación real de la industria en Argentina de celulosa y papel en términos de procesos, efluentes y control ambiental? ¿Se han reconvertido?

CA: Cuando surgió el conflicto por la instalación de Botnia en Fray Bentos, junto con otros profesionales conformamos la Fundación Ambiente y Desarrollo con el objetivo de aportar información técnica y científica en un contexto donde predominaba la desinformación.

Realizamos conferencias, talleres y publicaciones en distintas provincias. A partir de ese trabajo, en 2006 fui convocada por la Secretaría de Ambiente de la Nación para participar en una evaluación del estado ambiental de las fábricas de celulosa y papel en Argentina.

Fue un trabajo muy exhaustivo: visitamos prácticamente todas las plantas del país y obtuvimos un diagnóstico muy preciso de la situación.

A partir de ese relevamiento se impulsó un proceso de reconversión ambiental basado en las llamadas Mejores Técnicas Disponibles, tomando como referencia estándares europeos. Muchas empresas avanzaron en mejoras vinculadas a emisiones, tratamiento de efluentes y modernización tecnológica.

Actualmente no participo directamente en auditorías, por lo que no puedo detallar cambios recientes, pero sí puedo afirmar que desde entonces hubo una evolución significativa en materia ambiental dentro del sector de la industria de Celulosa y Papel.

AF: En términos de desarrollo productivo, ¿cómo impactan estas plantas en el territorio? ¿Se materializan los beneficios en empleo, cadenas de valor e infraestructura?

CA: La industrialización forestal a gran escala genera un impacto muy importante en las economías regionales. Sus efectos se extienden a través del empleo, la infraestructura, los servicios y el desarrollo de proveedores.

El caso de Uruguay es muy ilustrativo. La instalación de plantas como UPM y Montes del Plata transformó profundamente la economía del país, no solo por el lugar que ocupan actualmente las exportaciones del sector, sino por todo lo que se generó alrededor: logística, infraestructura, servicios y cadenas productivas.

Uruguay logró pasar de exportar materias primas a consolidar una agroindustria forestal con mayor valor agregado. También se registraron mejoras significativas en puertos, rutas y ferrocarriles, junto con el desarrollo de nuevos polos industriales.

Por supuesto, estos resultados no se producen de manera automática. Se requiere planificación, control ambiental, estabilidad institucional y acompañamiento social. Pero cuando esas condiciones están presentes, la foresto-industria puede convertirse en un motor de desarrollo regional muy potente.

Impacto ambiental y licencia social

AF: Desde el enfoque ambiental, ¿qué aspectos son críticos en un estudio de impacto ambiental de un proyecto celulósico de esta magnitud? ¿Y qué nivel de participación social considera necesario?

CA: Los procesos de producción de pulpa han evolucionado notablemente. Las plantas modernas cuentan con sistemas muy eficientes para controlar emisiones, tratar efluentes, recuperar productos químicos y minimizar impactos, en línea con las Mejores Técnicas Disponibles.

Sin embargo, la tecnología por sí sola no es suficiente. Se necesitan organismos de control sólidos, marcos regulatorios claros y monitoreos permanentes. En ese sentido, considero que Corrientes cuenta con condiciones institucionales adecuadas.

Como en cualquier industria, pueden existir incidentes durante la operación, especialmente en las etapas iniciales. Pero con tecnología moderna y controles adecuados, estos eventos son manejables y no generan impactos significativos.

Por otro lado, la participación social es fundamental. La comunidad debe tener acceso a la información, comprender cómo funciona la planta y conocer los mecanismos de control.

Desde el conflicto de 2006 hasta el presente, hubo un aprendizaje importante. La experiencia de Uruguay demuestra que estas industrias pueden operar con altos estándares ambientales y convivir con otras actividades productivas.

Celulosa “de clase mundial”, eficiencia energética y sostenibilidad

En una segunda parte de la entrevista, la especialista profundiza sobre los estándares ambientales, la eficiencia energética basada en biomasa que proyecta la planta de ARPULP en Ituzaingó, y el rol estratégico de la academia para garantizar un desarrollo foresto-industrial sostenible y con respaldo social.

AF: Se plantea que el proyecto será “de referencia mundial”. En ese sentido, ¿qué implicaría cumplir con estándares como las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) de la Unión Europea, certificaciones ambientales internacionales y esquemas de reporte ESG? ¿Qué debería observar la sociedad para verificar que estos compromisos sean reales?

CA: La empresa manifestó desde el inicio la intención de trabajar con las Mejores Tecnologías Disponibles y estándares ambientales internacionales muy exigentes. Y eso hoy ya no es opcional: ninguna planta moderna puede instalarse sin contemplar seriamente las cuestiones ambientales.

Sin embargo, desde mi perspectiva, hay un aspecto igual de importante: el compromiso social de la empresa. No alcanza con que la planta funcione técnicamente bien; la comunidad tiene que percibir beneficios concretos.

Debe haber generación de empleo, desarrollo de infraestructura, fortalecimiento de proveedores locales, capacitación y nuevas oportunidades para la región. Cuando la sociedad percibe que los beneficios quedan concentrados únicamente en la empresa, inevitablemente surgen conflictos. Esto ha ocurrido en distintas partes del mundo y también en otras actividades productivas.

Por eso considero que la transparencia y el vínculo permanente con la comunidad son fundamentales. Al mismo tiempo, es importante que la sociedad mantenga una actitud activa y participe en el seguimiento de este tipo de proyectos.

AF: En relación con la eficiencia energética, se afirma que la planta operará con generación propia a partir de biomasa, con balance energético positivo y reducción de huella de carbono. ¿En qué medida esto representa una diferencia respecto a las plantas actualmente en operación en Argentina?

Cristina Area: Hoy prácticamente no existen plantas modernas de celulosa que no cuenten con generación propia de energía a partir de biomasa. Las fábricas aprovechan residuos forestales, corteza y distintos subproductos del proceso para producir vapor y energía eléctrica mediante calderas altamente eficientes. En muchos casos, incluso generan más energía de la que consumen y vuelcan el excedente a la red.

En Argentina —y particularmente en Misiones— las principales industrias forestales ya operan bajo este esquema. Las plantas incorporan tecnologías modernas, con menores emisiones y mayor eficiencia energética.

Este modelo se vincula directamente con el concepto de neutralidad de carbono. Los árboles en crecimiento capturan dióxido de carbono de la atmósfera y lo transforman en biomasa, mientras que las plantas industriales emiten CO₂ en sus procesos productivos. Cuando el balance entre captura y emisión se equilibra, se habla de esquemas cercanos a la carbono-neutralidad.

En este sentido, algunas empresas del sector han avanzado significativamente en certificaciones y estrategias de sostenibilidad. Un caso regional es Arauco, cuya planta en Misiones ha desarrollado políticas orientadas hacia la carbono-neutralidad y cuenta con reconocimiento internacional. Este es, precisamente, uno de los aspectos más relevantes de la bioeconomía forestal.

Información pública y construcción de confianza

AF: La transparencia suele ser un punto sensible en este tipo de proyectos. Desde tu perspectiva, ¿de qué depende la construcción de confianza social? ¿Es suficiente con el acceso público a los estudios de impacto ambiental, o también resulta clave comprender el modelo de negocio, los actores involucrados y el destino de la producción?

CA: Frente a un proyecto de esta magnitud —capaz de modificar el perfil económico y productivo de toda una región— resulta fundamental que la población tenga acceso a información clara y técnicamente rigurosa. No es necesario que toda la sociedad comprenda los detalles más complejos de los procesos industriales, pero sí es importante que pueda entender los aspectos que pueden afectar la vida cotidiana, el ambiente y el desarrollo regional.

Durante el conflicto por Botnia con Uruguay, vivimos de cerca cómo la circulación de información simplificada o incorrecta generaba temor en la población. Con el tiempo, incluso algunas organizaciones ambientalistas revisaron sus posiciones iniciales y comenzaron a participar en espacios de debate más técnicos y objetivos.

Por eso sigo sosteniendo que hacen falta instituciones y espacios de divulgación que traduzcan el conocimiento técnico a un lenguaje accesible. Y, además del acceso a los estudios de impacto ambiental, es fundamental que existan mecanismos de monitoreo y seguimiento público que permitan a la comunidad conocer cómo evoluciona el funcionamiento de la planta en el tiempo.

«Considero que la foresto-industria argentina está en condiciones de responder a tres dimensiones clave: viabilidad económica, sostenibilidad ambiental y legitimidad social». – Dra. cristina area

AF: En la actualidad, la discusión social parece haber evolucionado: ya no se trata solo de promover desarrollo, sino de definir qué tipo de desarrollo es aceptable. En este sentido, ¿considera que el sector foresto-industrial en Argentina está en condiciones de cumplir con tres dimensiones centrales: viabilidad económica, sostenibilidad ambiental real y legitimidad social?

CA: Hoy la instalación de una planta de esta magnitud no se evalúa únicamente en términos de crecimiento económico. La sociedad demanda saber qué tipo de desarrollo es ambientalmente sostenible y socialmente aceptable, sin dudas.

En ese marco, considero que la foresto-industria argentina está en condiciones de responder a tres dimensiones clave: viabilidad económica, sostenibilidad ambiental y legitimidad social.

Pero para que esto ocurra, es indispensable que los beneficios del desarrollo lleguen efectivamente a la sociedad. No tiene sentido impulsar una actividad industrial que solo genere rentabilidad empresarial sin traducirse en mejoras concretas para las comunidades.

La legitimidad social depende de una percepción clara de beneficios compartidos: empleo, infraestructura, fortalecimiento de proveedores, capacitación, desarrollo tecnológico y oportunidades de crecimiento regional.

La foresto-industria argentina lleva años preparándose para estos desafíos. Si bien el país no concretó grandes inversiones celulósicas en décadas, el sector avanzó en modernización tecnológica, eficiencia energética y adaptación a estándares internacionales.

Además, se han desarrollado otros segmentos de la bioeconomía forestal, como la generación de energía a partir de biomasa y la producción de tableros de alta tecnología. En muchos casos, las limitaciones para nuevas inversiones estuvieron más vinculadas a conflictos sociales y dificultades para obtener licencia social que a restricciones técnicas o productivas.

Regiones como Misiones y Corrientes tienen un enorme potencial para consolidar una foresto-industria moderna basada en plantaciones sostenibles, siempre bajo criterios de equilibrio con la biodiversidad. El desafío es articular producción, sustentabilidad y desarrollo territorial en un modelo de economía limpia.

AF: ¿Y qué rol ocupa -o debería ocupar- la academia en este proceso? ¿Está siendo convocada activamente?

CA: Considero que su rol es absolutamente central. La sociedad necesita acceder a información técnica seria y comprensible, brindada por profesionales capacitados e instituciones con respaldo científico. Las universidades y centros de investigación cumplen un papel clave no solo en la formación de recursos humanos, sino también en la generación de conocimiento, la asistencia técnica y la comunicación pública.

En la Universidad Nacional de Misiones (UNaM) existe desde hace muchos años una sólida trayectoria vinculada a la foresto-industria. En la Facultad de Ciencias Exactas, Químicas y Naturales, el Programa de Celulosa y Papel (PROCYP) cuenta con más de 35 años de experiencia en formación para el sector.

En la carrera de Ingeniería Química dictamos asignaturas específicas relacionadas con la producción de celulosa y papel.

Además, durante años funcionó una Tecnicatura Universitaria en Celulosa y Papel desarrollada conjuntamente con Papel Misionero y el municipio de Puerto Rico.

Actualmente también se desarrolla una Tecnicatura en Industrias Químicas y Ambiente con orientación foresto-industrial, además de una Maestría en Ciencia y Tecnología de los Materiales Fibrosos y una línea del programa doctoral fuertemente orientada a la foresto-industria y la bioeconomía.

Junto con la Asociación de Fabricantes de Celulosa y Papel (AFCP) mantenemos convenios de capacitación para personal de la industria desde hace más de una década y dictamos actualmente una Diplomatura Universitaria en Fabricación de Papel y Cartón.

Toda esta estructura académica permite formar recursos humanos altamente capacitados, muchos de los cuales hoy trabajan en empresas vinculadas al sector.

La formación no se limita a aspectos operativos puntuales, sino que busca brindar una comprensión integral de los procesos industriales. Eso es fundamental para mejorar tecnologías, optimizar procesos y detectar rápidamente eventuales problemas, incluidos los ambientales.

Muchas veces, la dinámica cotidiana de una planta industrial no permite a sus equipos técnicos disponer del tiempo necesario para desarrollar investigaciones o analizar mejoras complejas.

Allí la articulación entre industria y academia resulta especialmente valiosa. Por eso considero que la participación académica no solo debe ser convocada activamente, sino fortalecida como uno de los pilares para garantizar un desarrollo foresto-industrial técnicamente sólido, ambientalmente responsable y socialmente legítimo.

La academia también debe desempeñar un rol activo en la vinculación con la sociedad y con el sector productivo.

En lo personal, siempre estuve dispuesta a participar en actividades de divulgación, entrevistas y espacios de debate técnico. Asimismo, desde el PROCYP, integrado al Instituto de Materiales de Misiones (CONICET-UNaM), desarrollamos convenios de asistencia técnica con empresas, aportando conocimientos especializados para optimización de procesos, resolución de problemas y evaluación de nuevas tecnologías.

Además, desde hace dos décadas venimos trabajando fuertemente en líneas de investigación vinculadas a la biorrefinería forestal y al agregado de valor de la biomasa lignocelulósica.

El objetivo es avanzar hacia un aprovechamiento integral de los recursos forestales, no solamente orientado a la producción de pulpa y papel, sino también al desarrollo de bioproductos, biomateriales, bioenergía, adhesivos, fertilizantes de liberación controlada y otros materiales de base renovable.

Creo que ese es uno de los grandes desafíos y oportunidades para nuestra región: transformar una economía basada principalmente en materias primas en otra capaz de generar productos de mayor valor agregado, conocimiento y desarrollo tecnológico local.

Y allí la universidad y el sistema científico tienen un rol central, porque permiten generar innovación, formar recursos humanos especializados y acompañar la transición hacia modelos industriales más sostenibles y vinculados a la bioeconomía.

Noticia relacionada 

Desarrollo sostenible | La ingeniería diseñada para ARPULP la posicionaría como la planta de producción de celulosa fluff más avanzada del mundo

The post Cristina Area: “Una planta de celulosa fluff moderna es un motor de desarrollo para el NEA, pero requiere control ambiental, planificación y licencia social” appeared first on Argentina Forestal.

Fuente: Misiones Online 

MISIONES (23/4/2026).-  El Consejo Profesional de Ingenieros de Misiones (CPIM), a través de la CEIRHA (Comisión de Infraestrutura, Energía, Recursos Hídricos y Ambiente, propuso un debate que estuvo tres décadas cerrado en la provincia tras el plebiscito por el no a la represa de Corpus.

Ante una convocatoria de unas 150 personas, en su mayoría profesionales de distintas áreas y público interesado, realizaron en Posadas una jornada para reabrir este debate de cada a la sociedad en la provincia, y en el encuentro expusieron las características técnicas de una alternativa para pensar en un nuevo proyecto, se analizó el impacto ambiental y las implicancias para la matriz energética provincial y nacional del mencionado proyecto en el emplazamiento de Corpus en Pindo-í.

Bajo el lema “Reflexionar sobre el futuro energético regional y sus oportunidades de desarrollo”, el Consejo de Ingenieros de Misiones convocó a debatir en torno a la construcción de la central hidroeléctrica de Corpus. Iniciativa que fuera rechazada por la ciudadanía en el plebiscito de 1996, pero que hoy vuelve con un nuevo proyecto ante las nuevas tecnologías y estudios de impacto ambiental que el propuesto hace treinta años, y en un contexto marcado por la saturación de los sistemas eléctricos nacional y provincial.

Los expositores plantearon que la iniciativa no pretende desoír la voluntad de los misioneros, por el contrario, entienden que se debería convocar a una nueva consulta popular que otorgue a los ciudadanos la posibilidad de expresarse nuevamente.

Entre los expositores estuvo Martín Rodríguez Paz, ingeniero e integrante de la Comisión Técnica de Estudios de Energías del Consejo de Ingenieros de Misiones, quien consideró que el proyecto es una “cuestión estratégica” para la provincia y un pilar fundamental para el progreso.

Rodríguez Paz explicó que la obra representa la clave para impulsar el desarrollo industrial y para garantizar la calidad de vida de los ciudadanos. “Consideramos desde la Comisión de Infraestructura, Energía, Recursos Hídricos y Ambiente que es una cuestión estratégica para la provincia. Es lo que necesitamos para impulsar el desarrollo industrial y para garantizar la calidad de vida de los ciudadanos con un sistema eléctrico que sea de calidad, que sea renovable, que sea sustentable y que sea sostenido en el tiempo”, afirmó.

El especialista explicó que en Misiones la energía es cara porque el sistema está saturado y eso obliga a la prestataria provincial a utilizar generadores alimentados con diésel para atender la creciente demanda y ese tipo de generación resulta costoso. Detalló que el Estado nacional dejó de subsidiar el combustible que usan esos generadores, eso disparó los costos y el resultado repercute en las boletas de energía de toda la provincia.

Rodríguez Paz es ingeniero e integrante de la Comisión Técnica de Estudios de Energías del Consejo de Ingenieros, y en diálogo con Misiones Online remarcó la importancia de retomar el debate sobre la represa de Corpus. Para el especialista, el proyecto es una «cuestión estratégica» para la provincia y un pilar fundamental para el progreso.

El técnico explicó que la obra representa la clave para impulsar el desarrollo industrial y para garantizar la calidad de vida de los ciudadanos. «Consideramos desde la Comisión de Infraestructura, Energía, Recursos Hídricos y Ambiente que es una cuestión estratégica para la provincia. Es lo que necesitamos para impulsar el desarrollo industrial y para garantizar la calidad de vida de los ciudadanos con un sistema eléctrico que sea de calidad, que sea renovable, que sea sustentable y que sea sostenido en el tiempo», afirmó.

El ingeniero detalló la situación energética actual de Misiones. El sistema provincial sufre un déficit que se controla y combate con centrales térmicas diésel. Además, si bien la provincia instaló parques fotovoltaicos que son una buena estrategia, estos cubren una parte del pico de demanda en un lapso limitado.

«De noche, ese pico no se cubre y volvemos a tener un déficit que es cubierto con diésel», explicó. Por otra parte, el vínculo con el sistema interconectado argentino está saturado por la capacidad de las máquinas en San Isidro.

En esa línea, Rodríguez Paz señaló la dificultad de que un inversor privado construya un nuevo vínculo con la red nacional debido a las condiciones de consumo misioneras. Sin embargo, en su perspectiva, Corpus resolvería este problema. «Corpus garantizaría esa energía para Misiones y para la Argentina, lo que haría atractiva cualquier inversión», puntualizó.

El especialista abordó otra problemática de las energías renovables: la falta de estabilidad de frecuencia. Las energías renovables necesitan un gran sistema de soporte e inercia para ser funcionales y operativas. «Para que no pase lo que pasa casi semestralmente en Brasil, que queda el norte sin energía, o lo que pasó en España, que es mucho más visto, que el sistema entero cayó y afectó a España, Portugal y Francia», ejemplificó.

Corpus, según el ingeniero, supliría esa necesidad y daría un sistema robusto. También generaría un polo energético con Yacyretá, Itaipú y Salto Grande. «Generaría una situación única en el mundo. No existiría, creo yo, puedo equivocarme, no lo sé, pero no existiría en el mundo una región con tanta disponibilidad de energía como sería la nuestra, e involucra a cuatro países, cuatro regiones, con un potencial de crecimiento único», sostuvo.

El ingeniero refutó la idea de que Misiones no podría aprovechar la energía de Corpus, comparando la situación con Yacyretá. «Nosotros tenemos energía de Yacyretá desde el año 2000. Ya hace casi 30 años que tenemos energía», remarcó. Durante un largo período, la energía fue barata en la provincia. Sin embargo, en los últimos años la necesidad de ampliar el sistema por la saturación de los transformadores en San Isidro llevó a la contratación de grupos diésel. «Fue una necesidad, fue una solución adecuada, pero una solución cara», aclaró.

Desde que el Gobierno Nacional se dejó de enviar combustible, y la tarifa empezó a subir. «Sube, no porque la energía sea cara de Yacyretá, es porque tenemos una gran cantidad de energía diésel que es propia de EMSA y no del sistema argentino, que está a un precio… la generación diésel es más cara, es mucho más cara, es ineficiente y es ambientalmente negativa», detalló Rodríguez Paz.

En ese contexto, consideró que la provincia debe «pelear» para que Corpus sea «de los misioneros, pensada por los misioneros, auditada por los misioneros». Esto implica que las obras complementarias necesarias, como autovías, escuelas, hospitales, líneas eléctricas, redes cloacales y agua potable, deben incluirse en el pliego.

La ubicación del emplazamiento en Misiones otorga a la provincia una fortaleza para la gestión política. «Tenemos que aprovechar esa condición de locales y exigir que si Corpus se hace, se haga con nuestras condiciones. Y que esas condiciones, lo más importante, que estén en el pliego», afirmó. Además, insistió en que las obras compensatorias inicien al mismo tiempo que la obra principal, «no 20 años después como fue Yacyretá».

El ingeniero recordó que el plebiscito de 1996 fue «muy positivo» porque obligó a pensar en la ubicación de Corpus en Pindo-í. «Corpus en Itacuá tiene un impacto ambiental enorme, o sea, provocaba un daño ambiental gigantesco, inundando arroyos muy importantes. Corpus en Pindo-í ya prácticamente no tiene área inundada, porque el río se encajona y el agua sube hacia arriba, no hacia los costados. El impacto reduce muchísimo», explicó. Debido a esto, el proyecto en Pindo-í es una alternativa importante y por eso «estamos tan contentos de poder implantar el debate de vuelta».

Rodríguez Paz aclaró que nadie habla de rechazar el plebiscito anterior. Por el contrario, la propuesta es «hacer un nuevo plebiscito con nuevas condiciones, con más información para que el pueblo se pueda informar y decidir».

Para el especialista, tener una represa de ese tamaño en la provincia obliga al sistema interconectado argentino a expandirse hacia Misiones, lo que da más estabilidad y confiabilidad. «Con obras compensatorias podemos ampliar las redes de la provincia y llegar a rincones como Andresito, San Pedro, que hoy en día están aisladas o muy mal conectadas a la provincia», manifestó.

Finalmente, Rodríguez Paz instó a la comunidad misionera a exigir el proyecto bajo sus condiciones y con auditoría local. «Porque si decimos que no, la obra se va, el día que el Gobierno diga queremos Corpus, se va a hacer desde Buenos Aires sin preguntar a nadie. Entonces, no dejemos que eso pase», concluyó.

Desde la Comip destacan que Corpus en Pindo-í minimiza el impacto ambiental del embalse y ofrece una oportunidad para el desarrollo de la provincia

Tecnología probada

José Antonio López, delegado argentino de la Comisión Mixta Argentino-Paraguaya (COMIP), describió la propuesta de Corpus en Pindo-í como una obra de ingeniería sencilla que utiliza tecnología consolidada en el mercado. Consideró que el diseño minimiza significativamente los efectos adversos en el entorno y en la población.

“Hemos diseñado un proyecto que es, desde el punto de vista constructivo y de ingenieril, un proyecto muy sencillo. Sencillo en el sentido de que usa tecnología muy conocida, muy estable, muy probada. Está pensado dentro de un cañón del río, con lo cual se minimiza todo su efecto en términos de inundación y en términos de afectación de personas y bienes”, explicó el delegado.

López también señaló que la ubicación de la represa en un tramo del río ya intervenido por otras grandes obras hidroeléctricas como Itaipú y Yacyretá, tanto aguas arriba como aguas abajo, implica una situación particular. Indicó que la cuenca del Paraná ya registra la presencia de 50 presas y seis sobre el río Iguazú, todas ellas construidas por Brasil.

“El agua que recibe Corpus en su embalse es agua que viene totalmente regulada por todos los embalses aguas arriba y, además, tiene regulada la descarga, lo cual para la hidroelectricidad es bueno porque Yacyretá va a actuar como compensador de Corpus”, puntualizó.

Agregó que la presencia de un embalse aguas abajo facilita el manejo de las descargas en momentos de alta demanda energética, lo cual evita subidas bruscas del nivel del río. “Corpus queda con una situación desde el punto de vista de la ingeniería y desde lo técnico muy satisfactoria”, aseguró.

López también señaló que la ubicación de la represa en un tramo del río ya intervenido por otras grandes obras hidroeléctricas como Itaipú y Yacyretá, tanto aguas arriba como aguas abajo, implica una situación particular. Indicó que la cuenca del Paraná ya registra la presencia de 50 presas y seis sobre el río Iguazú, todas ellas construidas por Brasil.

“El agua que recibe Corpus en su embalse es agua que viene totalmente regulada por todos los embalses aguas arriba y, además, tiene regulada la descarga, lo cual para la hidroelectricidad es bueno porque Yacyretá va a actuar como compensador de Corpus”, puntualizó. Agregó que la presencia de un embalse aguas abajo facilita el manejo de las descargas en momentos de alta demanda energética, lo cual evita subidas bruscas del nivel del río. “Corpus queda con una situación desde el punto de vista ingenieril y técnico muy satisfactoria”, aseguró.

El delegado de la COMIP enfatizó que el proyecto actual no busca “violentar” la decisión popular de 1996, cuando la ciudadanía misionera votó en contra de la represa. En cambio, planteó que las condiciones de marco cambiaron y hacen necesaria una revisión de aquella determinación.

“Algo que nos es muy importante dejar señalado es que esto no es violentar una decisión, sino pedir la revisión de una decisión porque han cambiado las condiciones de marco. Las condiciones de marco están no solo en lo físico, por la parte de la menor afectación, sino porque existe en este momento un sistema eléctrico que demanda energía hidroeléctrica y que hace que la obra sea viable desde el punto de vista de lo económico”, sostuvo.

Según López, la capacidad de generación de energía de Corpus equivaldría a “otro Yacyretá”, con un total de 3000 MW, de los cuales 1500 MW corresponderían a la parte argentina de la obra binacional. Debido a esta magnitud, la energía producida excedería la demanda de Misiones y, por lo tanto, se debería vender a los sistemas eléctricos nacionales de ambos países. En este contexto, el funcionario remarcó que, de concretarse una concesión, el canon correspondiente a la parte argentina debería destinarse íntegramente a la provincia, al ser la dueña del recurso.

En relación al impacto social, López también se refirió a las obras de infraestructura que se requerirían en las márgenes del río. Aseguró que cualquier puerto o club de pesca afectado sería repuesto. Sin embargo, la propuesta va más allá de la mera reposición, ya que busca establecer un diálogo con los municipios y sus habitantes para identificar necesidades y oportunidades de desarrollo.

“Lo que pretendemos es tomar contacto con los municipios y empezar a analizar con los municipios no solo lo que queda afectado. Nosotros tenemos analizado en cada lugar, no con el detalle más fino, pero sí ya suficiente como para saber qué es lo que se afecta y qué es lo que no”, explicó López. Además, añadió que la intención es “trabajar con los municipios, cuando hablo de los municipios no hablo solamente del intendente, hablo de la gente del municipio para recibir las inquietudes que ellos tengan en cuanto a reponer lo que se afecta, pero además generar algún tipo de oportunidad para los municipios”.

Por su parte, Luis Cavanna, consultor ambiental de la Comip, destacó que el cambio en la ubicación del proyecto, que en 1996 se planteaba en Itacuá, y luego se trasladó a Pindo-í, implicó una significativa reducción en el impacto ambiental del proyecto.

Expuso que la cantidad de hectáreas inundadas por el embalse pasó de 28.400 en el emplazamiento de Itacuá a menos de 14.000 en Pindo-í y que, de acuerdo con un relevamiento realizado en 2020, la cantidad de familias a ser relocalizadas es de 220.

El delegado de la COMIP ejemplificó con posibles obras de crecimiento y desarrollo de infraestructura local. “Generar obras que le permitan al municipio tener un crecimiento, un desarrollo en nivel de infraestructura. Tomas de agua, descargas cloacales o pluviales, hay que ver en cada caso qué es lo que corresponde. Alguna costanera, como ocurrió acá en la ciudad de Posadas hasta Santa Ana. Seguramente a Puerto Rico va a haber que hacer una costanera porque la tienen ahí puesta sobre la margen del río”, señaló. Concluyó que, al rehacerse estas infraestructuras, se buscaría mejorarlas y hacerlas “mucho más interesantes” que las actuales.

De la jornada, también disertaron el ingeniero Luis Bergman, director técnico de la COMIP, quien expuso los aspectos técnicos del proyecto Corpus en Pindo-í y Enrique Guardo, director de gestión de la misma comisión. En un próximo envío reportaremos detalles de sus intervenciones.

Noticia relacionada

Ingenieros de Misiones abren un ámbito de debate sobre alternativas energéticas y desarrollo regional

The post Proyectos de hidroeléctrica en Misiones | Ingenieros reabrieron el debate de cara a la sociedad sobre una nueva alternativa de construcción de la represa de Corpus a tres décadas del plesbiscito appeared first on Argentina Forestal.

Por Patricia Escobar

@argentinaforest 

ARGENTINA (18/4/2026).- En el marco del Seminario de la Industria Forestal del Cono Sur 2026, realizado en Puerto Iguazú, expusieron los detalles del proyecto de inversión en Corrientes de la empresa Cambium Timber, asociada al Grupo Insud y Pomera Maderas.

Se trata de una inversión de US$ 17 millones para la instalación de la primera planta de CLT (madera contralaminada) del país en Gobernador Virasoro, y el primer cliente que instalará la tecnología de vanguardia de la compañía eslovena Ledinek Engineering, referente global en soluciones industriales para madera estructural.

Ledinek aportará tecnología de alta precisión para el procesamiento de productos de ingeniería como CLT y vigas multilaminadas (glulam).

La nueva planta estará ubicada en el predio del ex aserradero de Pomera Maderas -donde funciona actualmente la planta de postes impregnados sobre Ruta Nac. 14 – y se prevé que entre en operación hacia fines de 2026, con una capacidad estimada de producción de 15.000 metros cúbicos anuales.

Si bien Forestal Las Marías y algunos aserraderos tecnificados en el NEA (Misiones y Corrientes) ya están produciendo componentes de madera contralaminada o laminada encolada (Glulam) bajo demanda para proyectos específicos, la inversión de Cambium Timber será la primera fábrica con el procesamiento completo de madera de alta precisión, con fuerte expertise en producción de glulam, CLT y madera de ingeniería estructural.

El proyecto de inversión fue presentado al Municipio de Gobernador Virasoro en marzo del corriente año, tras una reunión mantenida con el intendente Guillermo de la Cruz.

Leer más:

Cambium Timber analiza instalar en Corrientes la primera planta industrial de construcción en MassTimber del NEA

Un salto tecnológico para la industria

El anuncio se dio en el marco de la presentación de Ambrož Ahec, ingeniero de ventas de Ledinek Engineering, quien expuso sobre “El futuro de la construcción con madera estructural”, en el seminario organizado por la firma Inderfor el pasado jueves 16 y viernes 17 en Puerto Iguazú.

La compañía europea, fundada en 1967, cuenta con más de 400 empleados, presencia en 56 países y una facturación anual cercana a los 100 millones de euros.

Ahec destacó la experiencia global de la empresa en la instalación de plantas de CLT y glulam, con participación en proyectos en Sudamérica como la fábrica de CLT de Arboreal en Uruguay y otros desarrollos en Chile y Brasil.

“La mayoría de estas fábricas, o hemos participado en el montaje o tienen máquinas nuestras”, afirmó, subrayando el liderazgo tecnológico de la firma.

También señaló los desafíos que enfrenta la región: “Los motivos por los que no avanza en Sudamérica son el miedo y prejuicio con la calidad y seguridad del material, la falta de industrialización y el desconocimiento”.

En ese sentido, remarcó que la madera estructural moderna dista de los imaginarios tradicionales: “No es un cuento. La madera tiene un proceso tecnológico en el que hay que aprovecharla bien, secarla, clasificarla estructuralmente, eliminar defectos y recomponerla hasta convertirla en un material ideal para la construcción de viviendas”.

El proyecto argentino: industria, tecnología y construcción

El desarrollo en Argentina liderado por Pablo Baldomá Jonas (40), fundador y CEO de Cambium Timber, impulsa una integración entre tecnología, construcción e industria forestal. “Somos como el pulpo, con parte en construcción y tecnología, con el corazón forestal. Entendemos que la madera tiene que ganarse un espacio en la construcción en Argentina, tiene una estética fantástica y hay una gran oportunidad en el mercado nacional”, expresó.

El proyecto contempla la incorporación de tecnología de última generación: líneas de finger joint, cepilladora, clasificación estructural —inexistente actualmente en el país a escala industrial— y sistemas de prensado para CLT.

“Nuestra idea es avanzar en la primera línea de clasificación estructural en Argentina. Hoy solo existe clasificación visual. Por eso estamos enviando a certificar madera de pino elliottii de Corrientes y Misiones a Europa”, explicó Baldomá Jonas, marcando el objetivo de elevar los estándares de calidad del sector.

Construcción en altura y mercado potencial

El CLT es uno de los materiales clave del concepto mass timber, que permite la construcción de edificios en altura con madera.

Según explicó Ahec, esta tecnología ya se utiliza a nivel global en estructuras de hasta 80 metros. El desafío en Argentina, coinciden los especialistas, no es solo tecnológico, sino también cultural y normativo.

“El dilema hoy son los sistemas y la estandarización. Queremos ser el puente para que desarrolladores, arquitectos y constructores puedan trabajar con madera sin que cada proyecto sea un problema distinto”, señaló Baldomá Jonas.

La iniciativa busca posicionar a la Argentina en un segmento de alto valor agregado dentro de la bioeconomía, aprovechando su base forestal, especialmente en el NEA.

Además, el proyecto apunta a responder a una demanda estructural: “En el país hay un déficit de viviendas, tanto en calidad como en cantidad, y la madera puede ser parte de la solución”, afirmó el CEO de Cambium Timber.

Con foco inicial en el mercado local y proyección a mediano plazo, la empresa planea participar en desarrollos de viviendas, hoteles y proyectos inmobiliarios premium, con la meta de escalar hacia una demanda masiva.

La instalación de esta planta no solo representa una inversión industrial significativa, sino también un paso decisivo hacia la modernización del sector forestoindustrial argentino y la consolidación de la construcción en madera como alternativa sustentable y competitiva.

Noticia relacionada 

Del escaneo con IA a los mercados globales: la hoja de ruta de la industria forestal fue eje del debate en el Seminario Foresto-industrial del Cono Sur

The post Primera planta de CLT en Argentina: Cambium Timber invertirá US$ 17 millones en Virasoro para impulsar la construcción en madera appeared first on Argentina Forestal.

BUENOS AIRES (22/4/2026) – En el marco del Día Internacional de la Tierra, el avance acelerado de la digitalización abre una pregunta cada vez más urgente: cómo sostener el crecimiento tecnológico sin comprometer los recursos del planeta, ampliar las brechas sociales ni desatender su viabilidad económica en el largo plazo.

La expansión de la inteligencia artificial, el streaming y los servicios en la nube redefine la vida cotidiana, pero también incrementa la presión sobre los recursos.

Según la Agencia Internacional de Energía (IEA), los centros de datos y las redes de transmisión representan entre el 1% y el 1,5% del consumo eléctrico global con una demanda en crecimiento sostenido.

El desarrollo tecnológico, frecuentemente asociado a eficiencia y progreso, también requiere una infraestructura intensiva en energía, agua y materiales. El uso de sistemas de refrigeración en centros de datos, la extracción de minerales críticos y la generación de residuos electrónicos —que ya superan los 60 millones de toneladas anuales— forman parte de una dimensión menos visible de la transformación digital.

Aun así, las tecnologías digitales también ofrecen oportunidades concretas. El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) destaca su potencial para optimizar el uso de recursos, reducir emisiones y mejorar la toma de decisiones en políticas públicas.

“El desafío no pasa por desacelerar la innovación, sino por orientarla. Necesitamos que la transformación digital incorpore criterios de sostenibilidad desde el diseño y que esté acompañada por políticas que aseguren acceso equitativo”, señala Marcelo Corti, Director Ejecutivo del Centro de Desarrollo Sustentable GEO.

El impacto también tiene una dimensión social. La digitalización plantea tensiones relevantes: actualmente, cerca de 2.600 millones de personas —casi un tercio de la población mundial— no tienen acceso a internet.

Esta brecha limita oportunidades de educación, empleo y acceso a servicios, y tiende a profundizar desigualdades estructurales.

En contextos de mayor vulnerabilidad, la falta de conectividad, infraestructura y alfabetización digital restringe el desarrollo individual y colectivo, afectando especialmente a economías locales y territorios periféricos.

Frente a este escenario, avanzar hacia una digitalización sostenible implica integrar eficiencia tecnológica con criterios ambientales, sociales y económicos. Organizaciones como CIPPEC destacan la necesidad de políticas públicas activas, inversiones en infraestructura eficiente y estrategias que reduzcan las brechas de acceso.

En Argentina, el tema comienza a ganar relevancia en paralelo al crecimiento de los servicios digitales. La oportunidad radica en acompañar esta expansión con energías renovables, modelos de infraestructura más eficientes y políticas que promuevan inclusión, desarrollo y sostenibilidad en el tiempo.

Al mismo tiempo, la digitalización puede convertirse en una aliada clave para enfrentar desafíos ambientales, desde el monitoreo climático hasta la optimización energética en distintas industrias.

En este Día de la Tierra, el eje ya no es solo cuánto crece la tecnología, sino bajo qué condiciones lo hace y con qué impacto.

The post El costo invisible de la era digital: energía, agua y desigualdad en un mundo hiperconectado appeared first on Argentina Forestal.